所有产品顶部bannar
Kategoriler
  • Şartname
  • Bizim avantajımız

Ürün Özellikleri

arrow_bom

Kamyon menteşeleri içi boş kare çelik boru kullanılarak üretilir ve yapı esas olarak sırayla düzenlenmiş bir dizi birbirine bağlı bölümden oluşur: ilk uç boru, eğimli boru, birinci bükme borusu, daha büyük açılı ikinci bir bükme borusu, bir üçüncü büküm borusu ve yatay bir düz boru. Bu bileşenler menteşenin işlevselliğini ve güvenilirliğini sağlamak için uyum içinde çalışır.

Parametre

arrow_bom

Özellikler ve Boyutlar

Standart

Seviye

Kalınlık (mm)

Dış Çap (mm)

VDA239-100

CR1,CR2

1.5-2.5

 

20x20,22x22,25x25,25x30,30x30, vb.

 

JISG3141 :2017

SPCC

1.5-2.5

20x20,22x22,25x25,25x30,30x30, vb.

Belirlenen spesifikasyon aralığının dışındaki gereksinimler için, daha fazla tartışma ve anlaşma sonrasında deneme üretimini ayarlayabiliriz.

 

Kimyasal Bileşim (Isı Analizi) (%)

Seviye

C

Mn

P

S

Her şey

İçinde

CR1

≤0,13

≤0,6

≤0,035

≤0,035

---

≥0,008

CR2

≤0,10

≤0,5

≤0,025

≤0,020

≥0,015

---

SPCC

≤0,15

≤1,0

≤0,1

≤0,035

---

---

Not 1: Ürün (kol veya tabaka/boş) analizine dayalı Kimyasal Bileşim.

Not 2: Minimum %0,015 veya %0,0003 (3ppm) Boron içeriği gerekli olduğunda C harfi eklenecektir, örn. CR3C.

Not 3: %C < %0,015 olan sıcak haddelenmiş kaliteler minimum %0,0003 (3ppm) Bor içermelidir.

Not 4: Toplam alüminyum içeriği (birleşik ve serbest).

 

Mekanik özellikler

Seviye

Durum

Rpl (MPa)

Rm (MPa)

A L0=80mm (%)

CR1

Soğuk Haddelenmiş

140-280

270-410

CR2

Soğuk Haddelenmiş

140-240

270-370

SPCC

Soğuk Haddelenmiş

 

≥270

 

Sertlik 

1/8 sertlik, 1/4 sertlik, 1/2 sertlik ve sert malzemeden çelik panel/şerit

Ağır metal

Su verme ve temperleme farklılaşması

Söndürme ve temperleme 

işaret

HRB

HV

1/8 sertlik

8

50-71

95-130

1/4 sertlik

4

65-80

115-150

1/2 sertlik

2

74-89

135-185

Tam sertlik

1

85'in üstü

170'in üstü

Toleranslar

arrow_bom

Dış çap, et kalınlığı, uzunluk ve R açısı toleransları müşteri isteğine göre özelleştirilebilir.

Paylaşmak

1. Mukavemet ve tokluk dahil olmak üzere uygun mekanik özelliklere sahip olan ve bükme, delme ve diğer işleme prosedürleri sırasında istikrarlı performans sergileyen, hammadde olarak yüksek kaliteli karbon çeliğinin seçilmesi.


2.CBIES, kaynak bağlantılarının tutarlı kalitesini sağlamak ve kaynak kusurlarını etkili bir şekilde en aza indirmek için gelişmiş yüksek frekanslı kaynak teknolojisini kullanır. Bu yaklaşım, kaynaklı alanların mukavemetini ve yorulma ömrünü artırarak ürünün kullanım sırasında güvenliğini garanti eder.


3. Kaynak işlemi sırasında kaynak kalitesinin bütünlüğünü sağlamak için akım, gerilim ve hız gibi kaynak parametreleri üzerinde sıkı kontrol uygulanır. Ek olarak, kaynak dikişinin çevrimiçi temizlenmesi ve kusurların gerçek zamanlı incelenmesi de dahil olmak üzere kaynak sonrası işlemler uygulanır; böylece kaynaklı alanlarda çatlaklar, eksik nüfuz etme ve cüruf birikmesi gibi kusurlar bulunur.

 

 

Paylaşmak