Специфікація (мм) Круглі труби OD: 16, 19, 22, 25, 25,4, 28, 30, 32 тощо. Квадратні труби OD: 28x28, 35x35 тощо. Прямокутні труби OD: 25x30 тощо. Товщина: 2.0, 2.5, Стандарт: DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591 тощо. Клас: ST37-2G, ST52-3G, STE420, STE500, STE550, HC340LA, HC420LA, HC500LA, HCT780X, HCT980X, Q235B, Q355B тощо. Процес: високочастотне зварювання, різання, згинання, закриття отворів, зняття фаски, штампування, розширення, лазерне різання, штампування, різання під фаску, зварювання.
Особливості продукту
Каркаси автомобільних сидінь служать основними конструктивними елементами, що підтримують весь вузол сидінь, зазвичай виготовлених із високоміцних металевих матеріалів, таких як сталь або алюмінієві сплави.
Конфігурація їх конструкції пройшла ретельні розрахунки та оптимізацію, щоб гарантувати стійку підтримку та зручне сидіння за умов положення пасажирів і зовнішнього тиску.
Форма та кривизна цих скелетів сидінь часто поєднують ергономічні принципи, що забезпечують оптимальну підтримку та орієнтований на людину досвід сидіння. Крім того, каркаси сидінь повинні відповідати суворим нормам безпеки, забезпечуючи ефективний захист у випадках зіткнень або непередбачених інцидентів.
Параметр
Хімічний склад (термічний аналіз) (%)
Оцінка |
Сталевий номер |
C |
І |
Мн |
P |
S |
все |
E235 |
1.0308 |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1,20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,015 |
E355 |
1.0580 |
≤0,22 |
≤0,55 |
≤1,60 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,02 |
Механічні властивості
Оцінка |
Сталевий номер |
Мінімальні значення умов поставки |
||||||
+CR |
+А |
+Н |
||||||
Rm МПа |
A % |
Rm МПа |
A % |
Rm МПа |
ReH |
A % |
||
E235 |
1.0308 |
390 |
7 |
315 |
25 |
340-480 |
235 |
25 |
E355 |
1.0580 |
540 |
5 |
450 |
22 |
490-630 |
355 |
22 |
Толерантність
Виробничі стандарти та стандарти допуску труб базуються на JIS G 3445, ASTM A513, EN10305-3, GB/T 13793 тощо. І допуск можна налаштувати відповідно до вимог замовника.
1. Вибір високоякісної вуглецевої сталі як сировини, яка має сприятливі механічні властивості, включаючи міцність і в'язкість, і демонструє стабільну продуктивність під час згинання, штампування та інших процедур обробки.
2.CBIES використовує передову технологію високочастотного зварювання для забезпечення стабільної якості зварних з’єднань, ефективно мінімізуючи зварювальні дефекти. Такий підхід підвищує міцність і довговічність зварних ділянок, тим самим гарантуючи безпеку виробу під час експлуатації.
3. Під час процесу зварювання здійснюється суворий контроль параметрів зварювання, таких як струм, напруга та швидкість, щоб забезпечити цілісність якості зварювання. Крім того, реалізується обробка після зварювання, включаючи онлайн-очищення зварного шва та перевірку дефектів у режимі реального часу, щоб підтвердити наявність дефектів, таких як тріщини, неповне проварювання та включення шлаку в зварювані ділянки.