Specifikacija (mm) Okrogle cevi OD: 16, 19, 22, 25, 25,4, 28, 30, 32 itd. Kvadratne cevi OD: 28x28, 35x35 itd. Pravokotne cevi OD: 25x30 itd. Debelina: 2,0, 2,5, standard: DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591 itd. HCT980X, Q235B, Q355B itd. Postopek: visokofrekvenčno varjenje, rezanje, upogibanje, zapiranje odprtin, posnemanje robov, žigosanje, razširitev, lasersko rezanje, izsekavanje, poševno rezanje, varjenje.
Lastnosti izdelka
Okvirji avtomobilskih sedežev služijo kot osrednji strukturni elementi, ki podpirajo celoten sklop sedežev, ki so običajno izdelani iz visoko trdnih kovinskih snovi, kot so jeklene ali aluminijeve zlitine.
Njihova konstrukcijska konfiguracija je podvržena natančnim izračunom in optimizacijam, da se zagotovi trdna opora in udobno sedenje pri držah potnikov in zunanjih pritiskih.
Oblika in ukrivljenost teh skeletov sedežev pogosto vključujeta ergonomska načela, ki zagotavljajo optimalno podporo in izkušnjo sedenja, osredotočeno na človeka. Poleg tega morajo okvirji sedežev izpolnjevati stroge varnostne predpise, ki zagotavljajo učinkovito zaščito v primerih trkov ali nepredvidenih incidentov.
Parameter
Kemijska sestava (toplotna analiza) (%)
Ocena |
Jeklena številka |
C |
in |
Mn |
P |
S |
Vse |
E235 |
1.0308 |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1,20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,015 |
E355 |
1.0580 |
≤0,22 |
≤0,55 |
≤1,60 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,02 |
Mehanske lastnosti
Ocena |
Jeklena številka |
Minimalne vrednosti za pogoje dostave |
||||||
+CR |
+A |
+N |
||||||
Rm MPa |
A % |
Rm MPa |
A % |
Rm MPa |
ReH |
A % |
||
E235 |
1.0308 |
390 |
7 |
315 |
25 |
340-480 |
235 |
25 |
E355 |
1.0580 |
540 |
5 |
450 |
22 |
490-630 |
355 |
22 |
Strpnost
Proizvodni standardi in standardi tolerance cevi temeljijo na JIS G 3445, ASTM A513, EN10305-3, GB/T 13793 itd. In toleranco je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupca.
1. Izbira visokokakovostnega ogljikovega jekla kot surovine, ki se ponaša z ugodnimi mehanskimi lastnostmi, vključno s trdnostjo in žilavostjo, ter dokazuje stabilno delovanje med upogibanjem, prebijanjem in drugimi postopki obdelave.
2.CBIES uporablja napredno visokofrekvenčno varilno tehnologijo za zagotavljanje dosledne kakovosti zvarnih spojev, kar učinkovito zmanjšuje napake pri varjenju. Ta pristop poveča trdnost in življenjsko dobo zvarjenih površin, s čimer se zagotovi varnost izdelka med uporabo.
3. Med postopkom varjenja se izvaja strog nadzor nad varilnimi parametri, kot so tok, napetost in hitrost, da se zagotovi celovitost kakovosti zvara. Poleg tega se izvajajo obdelave po varjenju, vključno s spletnim čiščenjem zvara in pregledovanjem napak v realnem času, da se potrdi napaka, kot so razpoke, nepopolna penetracija in žlindra v zvarjenih območjih.