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Características del producto

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Los marcos de los asientos de los automóviles sirven como elementos estructurales fundamentales que soportan todo el conjunto del asiento, habitualmente elaborados con sustancias metálicas de alta resistencia como acero o aleaciones de aluminio.

 

Su configuración de diseño se somete a cálculos y optimizaciones meticulosos para garantizar un soporte firme y asientos cómodos bajo las posturas de los pasajeros y las presiones externas.

 

La forma y curvatura de estos esqueletos de asientos a menudo integran principios ergonómicos, proporcionando un soporte óptimo y una experiencia de asiento centrada en el ser humano. Además, los armazones de los asientos deben cumplir estrictas normas de seguridad, lo que garantiza que brinden una protección efectiva en caso de colisiones o incidentes imprevistos.

Parámetro

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Composición química (análisis de calor) (%)

Calificación

Número de acero

C

Y

Minnesota

P

S

Todo

E235

1.0308

≤0,17

≤0,35

≤1,20

≤0,025

≤0,025

≥0,015

E355

1.0580

≤0,22

≤0,55

≤1,60

≤0,025

≤0,025

≥0,02

 

Propiedades mecánicas

Calificación

Número de acero

Valores mínimos para las condiciones de entrega.

+CR

+A

+N

Rm

MPa

A

%

Rm

MPa

A

%

Rm

MPa

Reh

A

%

E235

1.0308

390

7

315

25

340-480

235

25

E355

1.0580

540

5

450

22

490-630

355

22

Tolerancia

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Los estándares de producción y los estándares de tolerancia de tubos se basan en JIS G 3445, ASTM A513, EN10305-3, GB/T 13793, etc. Y la tolerancia se puede personalizar según los requisitos del cliente.

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1.Seleccionar acero al carbono de alta calidad como materia prima, que cuenta con propiedades mecánicas favorables, incluidas resistencia y tenacidad, y demuestra un rendimiento estable durante el doblado, punzonado y otros procedimientos de procesamiento.


2.CBIES utiliza tecnología avanzada de soldadura de alta frecuencia para garantizar la calidad constante de las uniones soldadas, minimizando efectivamente los defectos de soldadura. Este enfoque mejora la resistencia y la vida a la fatiga de las áreas soldadas, garantizando así la seguridad del producto durante el uso.


3.Durante el proceso de soldadura, se ejerce un control estricto sobre los parámetros de soldadura, como la corriente, el voltaje y la velocidad, para garantizar la integridad de la calidad de la soldadura. Además, se implementan tratamientos posteriores a la soldadura, incluida la limpieza en línea de la costura de soldadura y la inspección en tiempo real de fallas, para confirmar que existen defectos como grietas, penetración incompleta e inclusión de escoria en las áreas soldadas.

 

 

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