Specifikacija (mm) Okrugle cijevi OD: 16, 19, 22, 25, 25,4, 28, 30, 32, itd. Kvadratne cijevi OD: 28x28, 35x35, itd. Promjer pravokutnih cijevi: 25x30, itd. Debljina: 2,50. itd. Standard: DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591, itd. Klasa: ST37-2G, ST52-3G, STE420, STE500, STE550, HC450LA, HC450, HC450 HCT980X, Q235B, Q355B, itd. Procesi: visokofrekventno zavarivanje, rezanje, savijanje, zatvaranje otvora, skošenje, štancanje, širenje, lasersko rezanje, probijanje, rezanje pod kosom, zavarivanje.
Karakteristike proizvoda
Okviri automobilskih sedišta služe kao ključni strukturni elementi koji podržavaju čitav sklop sedišta, koji se obično izrađuju od metalnih supstanci visoke čvrstoće poput čelika ili legura aluminijuma.
Njihova konfiguracija dizajna prolazi kroz pedantne proračune i optimizacije kako bi se osigurala postojana podrška i udobno sjedenje pod položajima putnika i vanjskim pritiscima.
Oblik i zakrivljenost ovih skeleta sjedala često integriraju ergonomske principe, osiguravajući optimalnu podršku i iskustvo sjedenja usmjerenog na čovjeka. Štaviše, okviri sedišta moraju se pridržavati strogih sigurnosnih propisa, osiguravajući da pružaju efikasnu zaštitu u slučajevima sudara ili nepredviđenih incidenata.
Parametar
Hemijski sastav (toplotna analiza) (%)
Ocjena |
Čelični broj |
C |
I |
Mn |
P |
S |
Sve |
E235 |
1.0308 |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1.20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,015 |
E355 |
1.0580 |
≤0,22 |
≤0,55 |
≤1,60 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,02 |
Mehanička svojstva
Ocjena |
Čelični broj |
Minimalne vrijednosti za uslove isporuke |
||||||
+CR |
+A |
+N |
||||||
Rm MPa |
A % |
Rm MPa |
A % |
Rm MPa |
ReH |
A % |
||
E235 |
1.0308 |
390 |
7 |
315 |
25 |
340-480 |
235 |
25 |
E355 |
1.0580 |
540 |
5 |
450 |
22 |
490-630 |
355 |
22 |
Tolerancija
Standardi proizvodnje i standardi tolerancije cijevi baziraju se na JIS G 3445, ASTM A513, EN10305-3, GB/T 13793, itd. A tolerancija se može prilagoditi prema zahtjevu kupca.
1. Odabir visokokvalitetnog ugljičnog čelika kao sirovine, koji se može pohvaliti povoljnim mehaničkim svojstvima, uključujući čvrstoću i žilavost i pokazuje stabilne performanse tokom savijanja, probijanja i drugih postupaka obrade.
2.CBIES koristi naprednu tehnologiju visokofrekventnog zavarivanja kako bi osigurao dosljedan kvalitet zavarenih spojeva, efektivno minimizirajući defekte zavarivanja. Ovaj pristup povećava snagu i vijek trajanja zavarenih područja, čime se jamči sigurnost proizvoda tokom upotrebe.
3.Tokom procesa zavarivanja, vrši se stroga kontrola parametara zavarivanja kao što su struja, napon i brzina kako bi se osigurao integritet kvaliteta zavarivanja. Dodatno, provode se tretmani nakon zavarivanja, uključujući online čišćenje zavarenog šava i inspekciju u realnom vremenu za nedostatke, kako bi se potvrdilo da postoje defekti kao što su pukotine, nepotpuno prodiranje i uključivanje šljake u zavarenim područjima.