所有产品顶部bannar
Kategorije
  • Specifikacija
  • Naša prednost

Karakteristike proizvoda

arrow_bom

Okviri automobilskih sedišta služe kao ključni strukturni elementi koji podržavaju čitav sklop sedišta, koji se obično izrađuju od metalnih supstanci visoke čvrstoće poput čelika ili legura aluminijuma.

 

Njihova konfiguracija dizajna prolazi kroz pedantne proračune i optimizacije kako bi se osigurala postojana podrška i udobno sjedenje pod položajima putnika i vanjskim pritiscima.

 

Oblik i zakrivljenost ovih skeleta sjedala često integriraju ergonomske principe, osiguravajući optimalnu podršku i iskustvo sjedenja usmjerenog na čovjeka. Štaviše, okviri sedišta moraju se pridržavati strogih sigurnosnih propisa, osiguravajući da pružaju efikasnu zaštitu u slučajevima sudara ili nepredviđenih incidenata.

Parametar

arrow_bom

Hemijski sastav (toplotna analiza) (%)

Ocjena

Čelični broj

C

I

Mn

P

S

Sve

E235

1.0308

≤0,17

≤0,35

≤1.20

≤0,025

≤0,025

≥0,015

E355

1.0580

≤0,22

≤0,55

≤1,60

≤0,025

≤0,025

≥0,02

 

Mehanička svojstva

Ocjena

Čelični broj

Minimalne vrijednosti za uslove isporuke

+CR

+A

+N

Rm

MPa

A

%

Rm

MPa

A

%

Rm

MPa

ReH

A

%

E235

1.0308

390

7

315

25

340-480

235

25

E355

1.0580

540

5

450

22

490-630

355

22

Tolerancija

arrow_bom

Standardi proizvodnje i standardi tolerancije cijevi baziraju se na JIS G 3445, ASTM A513, EN10305-3, GB/T 13793, itd. A tolerancija se može prilagoditi prema zahtjevu kupca.

Dijeli

1. Odabir visokokvalitetnog ugljičnog čelika kao sirovine, koji se može pohvaliti povoljnim mehaničkim svojstvima, uključujući čvrstoću i žilavost i pokazuje stabilne performanse tokom savijanja, probijanja i drugih postupaka obrade.


2.CBIES koristi naprednu tehnologiju visokofrekventnog zavarivanja kako bi osigurao dosljedan kvalitet zavarenih spojeva, efektivno minimizirajući defekte zavarivanja. Ovaj pristup povećava snagu i vijek trajanja zavarenih područja, čime se jamči sigurnost proizvoda tokom upotrebe.


3.Tokom procesa zavarivanja, vrši se stroga kontrola parametara zavarivanja kao što su struja, napon i brzina kako bi se osigurao integritet kvaliteta zavarivanja. Dodatno, provode se tretmani nakon zavarivanja, uključujući online čišćenje zavarenog šava i inspekciju u realnom vremenu za nedostatke, kako bi se potvrdilo da postoje defekti kao što su pukotine, nepotpuno prodiranje i uključivanje šljake u zavarenim područjima.

 

 

Dijeli