Specifikācija (mm) Apaļās caurules OD: 16, 19, 22, 25, 25,4, 28, 30, 32 uc Kvadrātveida caurules OD: 28x28, 35x35 utt Taisnstūra caurules OD: 25x30 utt Biezums: 22,0,. utt. Standarts: DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591 utt. Pakāpe: ST37-2G, ST52-3G, STE420, STE500, STE550, HHC340LA, HC3400LA, HC3400LA HCT980X, Q235B, Q355B uc Process: augstfrekvences metināšana, griešana, locīšana, atveru aizvēršana, slīpēšana, štancēšana, paplašināšana, lāzergriešana, caurumošana, slīpa griešana, metināšana.
Produkta īpašības
Automobiļu sēdekļu rāmji kalpo kā galvenie konstrukcijas elementi, kas atbalsta visu sēdekļa komplektu, kas parasti ir izgatavots no augstas stiprības metāliskām vielām, piemēram, tērauda vai alumīnija sakausējumiem.
To dizaina konfigurācija tiek rūpīgi aprēķināta un optimizēta, lai garantētu stabilu atbalstu un ērtu sēdvietu pasažiera pozās un ārējā spiedienā.
Šo sēdekļu skeletu forma un izliekums bieži integrē ergonomikas principus, nodrošinot optimālu atbalstu un uz cilvēku orientētu sēdvietu. Turklāt sēdekļu rāmjiem ir jāatbilst stingriem drošības noteikumiem, nodrošinot, ka tie nodrošina efektīvu aizsardzību sadursmju vai neparedzētu incidentu gadījumos.
Parametrs
Ķīmiskais sastāvs (siltuma analīze) (%)
Novērtējums |
Tērauda numurs |
C |
Un |
Mn |
P |
S |
Viss |
E235 |
1.0308 |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1,20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,015 |
E355 |
1.0580 |
≤0,22 |
≤0,55 |
≤1,60 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,02 |
Mehāniskās īpašības
Novērtējums |
Tērauda numurs |
Piegādes nosacījumu minimālās vērtības |
||||||
+CR |
+A |
+N |
||||||
Rm MPa |
A % |
Rm MPa |
A % |
Rm MPa |
Reh |
A % |
||
E235 |
1.0308 |
390 |
7 |
315 |
25 |
340-480 |
235 |
25 |
E355 |
1.0580 |
540 |
5 |
450 |
22 |
490-630 |
355 |
22 |
Tolerance
Ražošanas standarti un cauruļu pielaides standarti ir balstīti uz JIS G 3445, ASTM A513, EN10305-3, GB/T 13793 utt. Un pielaidi var pielāgot atbilstoši klienta prasībām.
1. Kā izejmateriālu tiek izvēlēts augstas kvalitātes oglekļa tērauds, kam ir labvēlīgas mehāniskās īpašības, tostarp izturība un stingrība, un kas demonstrē stabilu veiktspēju lieces, caurumošanas un citu apstrādes procedūru laikā.
2.CBIES izmanto progresīvu augstfrekvences metināšanas tehnoloģiju, lai nodrošinātu vienmērīgu metināto savienojumu kvalitāti, efektīvi samazinot metināšanas defektus. Šī pieeja uzlabo metināto zonu izturību un noguruma kalpošanas laiku, tādējādi garantējot izstrādājuma drošību lietošanas laikā.
3. Metināšanas procesā tiek veikta stingra kontrole pār metināšanas parametriem, piemēram, strāvu, spriegumu un ātrumu, lai nodrošinātu metināšanas kvalitātes integritāti. Turklāt tiek īstenota apstrāde pēc metināšanas, tostarp metināšanas šuves tiešsaistes tīrīšana un defektu pārbaude reāllaikā, lai apstiprinātu, ka ir defekti, piemēram, plaisas, nepilnīga iespiešanās un izdedžu iekļaušana metinātajās vietās.