Teknik Özellikler (mm) Yuvarlak borular DÇ: 16, 19, 22, 25, 25,4, 28, 30, 32, vb. Kare borular DÇ: 28x28, 35x35, vb. Dikdörtgen borular DÇ: 25x30, vb. Kalınlık: 2,0, 2,5, vb. Standart: DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591, vb. Kalite: ST37-2G, ST52-3G, STE420, STE500, STE550, HC340LA, HC420LA, HC500LA, HCT780X, HCT980X, Q235B, Q355B, vb. Proses: Yüksek frekanslı kaynak, kesme, bükme, delik kapatma, pah kırma, damgalama, genişletme, lazerle kesme, delme, eğimli kesme, kaynak.
Ürün Özellikleri
Otomotiv koltuk çerçeveleri, geleneksel olarak çelik veya alüminyum alaşımları gibi yüksek mukavemetli metalik maddelerden üretilen, tüm koltuk düzeneğini destekleyen temel yapısal elemanlar olarak hizmet eder.
Tasarım konfigürasyonları, yolcu duruşları ve dış baskılar altında sağlam destek ve konforlu oturmayı garanti etmek için titiz hesaplamalardan ve optimizasyonlardan geçmektedir.
Bu koltuk iskeletlerinin şekli ve kavisi çoğu zaman ergonomik ilkeleri bir araya getirerek optimum desteği ve insan odaklı bir oturma deneyimini karşılıyor. Ayrıca koltuk çerçevelerinin, çarpışma veya öngörülemeyen olaylar durumunda etkili koruma sağlamasını sağlayacak sıkı güvenlik düzenlemelerine uyması gerekir.
Parametre
Kimyasal Bileşim (Isı Analizi) (%)
Seviye |
Çelik numarası |
C |
Ve |
Mn |
P |
S |
Her şey |
E235 |
1.0308 |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1,20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,015 |
E355 |
1.0580 |
≤0,22 |
≤0,55 |
≤1,60 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,02 |
Mekanik özellikler
Seviye |
Çelik numarası |
Teslimat koşulları için minimum değerler |
||||||
+CR |
+Bir |
+H |
||||||
Rm MPa |
A % |
Rm MPa |
A % |
Rm MPa |
ReH |
A % |
||
E235 |
1.0308 |
390 |
7 |
315 |
25 |
340-480 |
235 |
25 |
E355 |
1.0580 |
540 |
5 |
450 |
22 |
490-630 |
355 |
22 |
Hata payı
Üretim standartları ve boru tolerans standartları JIS G 3445, ASTM A513, EN10305-3, GB/T 13793 vb. temel alınarak oluşturulmuştur. Tolerans, müşterinin ihtiyacına göre özelleştirilebilir.
1. Mukavemet ve tokluk dahil olmak üzere uygun mekanik özelliklere sahip olan ve bükme, delme ve diğer işleme prosedürleri sırasında istikrarlı performans sergileyen, hammadde olarak yüksek kaliteli karbon çeliğinin seçilmesi.
2.CBIES, kaynak bağlantılarının tutarlı kalitesini sağlamak ve kaynak kusurlarını etkili bir şekilde en aza indirmek için gelişmiş yüksek frekanslı kaynak teknolojisini kullanır. Bu yaklaşım, kaynaklı alanların mukavemetini ve yorulma ömrünü artırarak ürünün kullanım sırasında güvenliğini garanti eder.
3. Kaynak işlemi sırasında kaynak kalitesinin bütünlüğünü sağlamak için akım, gerilim ve hız gibi kaynak parametreleri üzerinde sıkı kontrol uygulanır. Ek olarak, kaynak dikişinin çevrimiçi temizlenmesi ve kusurların gerçek zamanlı incelenmesi de dahil olmak üzere kaynak sonrası işlemler uygulanır; böylece kaynaklı alanlarda çatlaklar, eksik nüfuz etme ve cüruf birikmesi gibi kusurlar bulunur.