Specifikation (mm) Runda rör OD: 16, 19, 22, 25, 25,4, 28, 30, 32, etc. Fyrkantiga rör OD: 28x28, 35x35, etc. Rektangulära rör OD: 25x30, etc. Tjocklek: 2.5, 2. etc. Standard: DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591, etc. Klass: ST37-2G, ST52-3G, STE420, STE500, STE550, HC4200LA, HC3400LA, HC3400LA, HC3400LA, HC3400LA, HC3400LA, HCT980X, Q235B, Q355B, etc. Process: Högfrekvent svetsning, skärning, bockning, öppningsstängning, fasning, stansning, expandering, laserskärning, stansning, fasskärning, svetsning.
Produktfunktioner
Bilsätesramar fungerar som de svängbara strukturella elementen som stöder hela sätesenheten, vanligtvis tillverkade av höghållfasta metalliska ämnen som stål eller aluminiumlegeringar.
Deras designkonfiguration genomgår noggranna beräkningar och optimeringar för att garantera stadigt stöd och bekväma sittplatser under passagerarställningar och yttre tryck.
Formen och krökningen på dessa sätesskelett integrerar ofta ergonomiska principer, vilket ger optimalt stöd och en människocentrerad sittupplevelse. Dessutom måste stolsramarna följa stränga säkerhetsbestämmelser, vilket säkerställer att de ger ett effektivt skydd vid kollisioner eller oförutsedda incidenter.
Parameter
Kemisk sammansättning (värmeanalys) (%)
Kvalitet |
Stålnummer |
C |
Och |
Mn |
P |
S |
Allt |
E235 |
1.0308 |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1,20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,015 |
E355 |
1.0580 |
≤0,22 |
≤0,55 |
≤1,60 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,02 |
Mekaniska egenskaper
Kvalitet |
Stålnummer |
Minimivärden för leveransvillkoren |
||||||
+CR |
+A |
+N |
||||||
Rm MPa |
A % |
Rm MPa |
A % |
Rm MPa |
Rva |
A % |
||
E235 |
1.0308 |
390 |
7 |
315 |
25 |
340-480 |
235 |
25 |
E355 |
1.0580 |
540 |
5 |
450 |
22 |
490-630 |
355 |
22 |
Tolerans
Produktionsstandarder och rörtoleransstandarder baseras på JIS G 3445, ASTM A513, EN10305-3, GB/T 13793, etc. Och toleransen kan anpassas efter kundens krav.
1. Att välja högkvalitativt kolstål som råmaterial, som har gynnsamma mekaniska egenskaper, inklusive hållfasthet och seghet och uppvisar stabil prestanda under bockning, stansning och andra bearbetningsprocedurer.
2.CBIES använder avancerad högfrekvent svetsteknik för att säkerställa en jämn kvalitet på svetsfogarna, vilket effektivt minimerar svetsfel. Detta tillvägagångssätt förbättrar hållfastheten och utmattningslivslängden hos svetsade områden och garanterar därigenom produktens säkerhet under användning.
3. Under svetsprocessen utövas strikt kontroll över svetsparametrar som ström, spänning och hastighet för att säkerställa svetskvalitetens integritet. Dessutom implementeras eftersvetsbehandlingar, inklusive onlinerengöring av svetsfogen och realtidsinspektion för brister, för att bekräfta att det finns defekter som sprickor, ofullständig penetrering och slagginneslutning i de svetsade områdena.