तपशील (मिमी) गोलाकार नळ्या OD: 16, 19, 22, 25, 25.4, 28, 30, 32, इ. चौरस नळ्या OD: 28x28, 35x35, इ. आयताकृती नळ्या OD: 25x30, इ. जाडी, 250, इ. इ. मानक: DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591, इ. ग्रेड: ST37-2G, ST52-3G, STE420, STE500, HC350LAC, HC3450LA, HC340LAC, HC340LAC, STE420 X, HCT980X, Q235B, Q355B, इ. प्रक्रिया: उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग, कटिंग, बेंडिंग, ओरिफिस-क्लोजिंग, चेम्फरिंग, स्टॅम्पिंग, एक्सपांडिंग, लेझर कटिंग, पंचिंग, बेव्हल कटिंग, वेल्डिंग.
उत्पादन वैशिष्ट्ये
ऑटोमोटिव्ह सीट फ्रेम्स संपूर्ण सीट असेंब्लीला आधार देणारे मुख्य स्ट्रक्चरल घटक म्हणून काम करतात, जे नेहमीप्रमाणे स्टील किंवा ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंसारख्या उच्च-शक्तीच्या धातूच्या पदार्थांपासून तयार केले जातात.
त्यांच्या डिझाइन कॉन्फिगरेशनमध्ये प्रवाशांच्या पवित्रा आणि बाह्य दबावांखाली स्थिर समर्थन आणि आरामदायी आसनाची हमी देण्यासाठी सूक्ष्म गणना आणि ऑप्टिमायझेशन केले जाते.
या आसन सांगाड्यांचा आकार आणि वक्रता बऱ्याचदा अर्गोनॉमिक तत्त्वे एकत्रित करते, इष्टतम समर्थन आणि मानव-केंद्रित बसण्याचा अनुभव देते. शिवाय, सीट फ्रेम्सने कडक सुरक्षा नियमांचे पालन केले पाहिजे, ते टक्कर किंवा अनपेक्षित घटनांमध्ये प्रभावी संरक्षण प्रदान करतात याची खात्री करणे.
पॅरामीटर
रासायनिक रचना (उष्णता विश्लेषण) (%)
ग्रेड |
स्टील क्रमांक |
C |
आणि |
Mn |
P |
S |
सर्व काही |
E235 |
1.0308 |
≤0.17 |
≤0.35 |
≤१.२० |
≤0.025 |
≤0.025 |
≥०.०१५ |
E355 |
1.0580 |
≤0.22 |
≤0.55 |
≤१.६० |
≤0.025 |
≤0.025 |
≥०.०२ |
यांत्रिक गुणधर्म
ग्रेड |
स्टील क्रमांक |
वितरण अटींसाठी किमान मूल्ये |
||||||
+CR |
+अ |
+एन |
||||||
Rm एमपीए |
A % |
Rm एमपीए |
A % |
Rm एमपीए |
ReH |
A % |
||
E235 |
1.0308 |
390 |
7 |
315 |
25 |
340-480 |
235 |
25 |
E355 |
1.0580 |
540 |
5 |
450 |
22 |
490-630 |
355 |
22 |
सहिष्णुता
उत्पादन मानके आणि ट्यूब सहिष्णुता मानक JIS G 3445, ASTM A513, EN10305-3, GB/T 13793, इ. वर आधारीत आहेत आणि सहिष्णुता ग्राहकाच्या गरजेनुसार सानुकूलित केली जाऊ शकते.
1.कच्चा माल म्हणून उच्च-गुणवत्तेचे कार्बन स्टील निवडणे, ज्यामध्ये ताकद आणि कणखरपणासह अनुकूल यांत्रिक गुणधर्म आहेत आणि बेंडिंग, पंचिंग आणि इतर प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान स्थिर कामगिरी दर्शवते.
2.CBIES प्रगत उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते, ज्यामुळे वेल्ड जोड्यांची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित होते, प्रभावीपणे वेल्डिंग दोष कमी होतात. हा दृष्टिकोन वेल्डेड क्षेत्रांची ताकद आणि थकवा वाढवतो, ज्यामुळे वापरादरम्यान उत्पादनाच्या सुरक्षिततेची हमी मिळते.
3.वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंगच्या गुणवत्तेची अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी करंट, व्होल्टेज आणि वेग यासारख्या वेल्डिंग पॅरामीटर्सवर कडक नियंत्रण ठेवले जाते. याव्यतिरिक्त, वेल्डेड भागात क्रॅक, अपूर्ण आत प्रवेश करणे आणि स्लॅग समाविष्ट करणे यासारख्या दोषांची पुष्टी करण्यासाठी वेल्ड सीमची ऑनलाइन साफसफाई आणि त्रुटींसाठी रिअल-टाइम तपासणी यासह वेल्डनंतरचे उपचार लागू केले जातात.