පිරිවිතර (mm) රවුම් නල OD: 16, 19, 22, 25, 25.4, 28, 30, 32, ආදිය. හතරැස් නල OD: 28x28, 35x35, ආදිය. සෘජුකෝණාස්රාකාර නල OD: 25x30, ආදිය. ඝනකම: 2. ආදිය. සම්මත: DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591, ආදිය. ශ්රේණිය: ST37-2G, ST52-3G, STE420, STE500,LA, HC5400, HC580, STE5500 X, HCT980X, Q235B, Q355B, ආදිය. ක්රියාවලිය: අධි-සංඛ්යාත වෑල්ඩින්, කැපීම, නැමීම, විවරයන් වැසීම, චැම්ෆරින් කිරීම, මුද්දර දැමීම, පුළුල් කිරීම, ලේසර් කැපීම, පන්ච් කිරීම, බෙවල් කැපීම, වෙල්ඩින් කිරීම.
නිෂ්පාදන විශේෂාංග
මෝටර් රථ ආසන රාමු, වානේ හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වැනි ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ලෝහමය ද්රව්යවලින් සාමාන්යයෙන් සකස් කර ඇති, සම්පූර්ණ ආසන එකලස් කිරීම සඳහා ආධාරක වන ප්රධාන ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය ලෙස සේවය කරයි.
ඔවුන්ගේ සැලසුම් වින්යාසය මගී ඉරියව් සහ බාහිර පීඩනය යටතේ ස්ථාවර සහාය සහ සුවපහසු ආසන සහතික කිරීම සඳහා ඉතා සූක්ෂම ගණනය කිරීම් සහ ප්රශස්තිකරණයන්ට භාජනය වේ.
මෙම ආසන ඇටසැකිලි වල හැඩය සහ වක්රය බොහෝ විට ergonomic මූලධර්ම ඒකාබද්ධ කරයි, ප්රශස්ත ආධාරකයක් සහ මිනිසුන් කේන්ද්ර කරගත් ආසන අත්දැකීමක් ලබා දෙයි. තවද, ආසන රාමු දැඩි ආරක්ෂක රෙගුලාසිවලට අනුකූල විය යුතු අතර, ගැටුම් හෝ අනපේක්ෂිත සිදුවීම් වලදී ඒවා ඵලදායී ආරක්ෂාවක් ලබා දෙන බවට සහතික විය යුතුය.
පරාමිතිය
රසායනික සංයුතිය (තාප විශ්ලේෂණය) (%)
ශ්රේණියේ |
වානේ අංකය |
C |
සහ |
Mn |
P |
S |
සියල්ල |
E235 |
1.0308 |
≤0.17 |
≤0.35 |
≤1.20 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≥0.015 |
E355 |
1.0580 |
≤0.22 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≥0.02 |
යාන්ත්රික ගුණ
ශ්රේණියේ |
වානේ අංකය |
බෙදා හැරීමේ කොන්දේසි සඳහා අවම අගයන් |
||||||
+CR |
+ඒ |
+එන් |
||||||
Rm MPa |
A % |
Rm MPa |
A % |
Rm MPa |
Rඊඑච් |
A % |
||
E235 |
1.0308 |
390 |
7 |
315 |
25 |
340-480 |
235 |
25 |
E355 |
1.0580 |
540 |
5 |
450 |
22 |
490-630 |
355 |
22 |
ඉවසීම
නිෂ්පාදන ප්රමිතීන් සහ ටියුබ් ඉවසීමේ ප්රමිතීන් JIS G 3445,ASTM A513, EN10305-3, GB/T 13793, ආදිය මත පදනම් වේ. පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතාවය අනුව ඉවසීම අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
1.ශක්තිය සහ තද බව ඇතුළු හිතකර යාන්ත්රික ගුණ ඇති සහ නැමීම, සිදුරු කිරීම සහ අනෙකුත් සැකසුම් ක්රියා පටිපාටිවලදී ස්ථායී කාර්ය සාධනය පෙන්නුම් කරන අමුද්රව්ය ලෙස උසස් තත්ත්වයේ කාබන් වානේ තෝරා ගැනීම.
2.CBIES වෑල්ඩින් දෝෂ ඵලදායී ලෙස අවම කිරීම, වෑල්ඩින් සන්ධිවල ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උසස් අධි-සංඛ්යාත වෙල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. මෙම ප්රවේශය වෑල්ඩින් කරන ලද ප්රදේශ වල ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුව වැඩි කරයි, එමඟින් භාවිතයේදී නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව සහතික කරයි.
3.වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා ධාරාව, වෝල්ටීයතාවය සහ වේගය වැනි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් කෙරෙහි දැඩි පාලනයක් යොදනු ලැබේ. මීට අමතරව, වෑල්ඩින් කරන ලද ප්රදේශවල ඉරිතැලීම්, අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම වැනි දෝෂයක් ඇති බව තහවුරු කිරීම සඳහා, වෑල්ඩින් මැහුම් මාර්ගගතව පිරිසිදු කිරීම සහ දෝෂ සඳහා තත්ය කාලීන පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව පශ්චාත් වෑල්ඩින් ප්රතිකාර ක්රියාත්මක කෙරේ.