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características do produto

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As estruturas dos assentos automotivos servem como elementos estruturais essenciais que suportam todo o conjunto do assento, normalmente fabricado a partir de substâncias metálicas de alta resistência, como aço ou ligas de alumínio.

 

A configuração do seu design passa por cálculos e otimizações meticulosos para garantir suporte firme e assentos confortáveis ​​sob posturas dos passageiros e pressões externas.

 

A forma e a curvatura destes esqueletos de assento muitas vezes integram princípios ergonômicos, proporcionando um suporte ideal e uma experiência de assento centrada no ser humano. Além disso, as estruturas dos assentos devem cumprir normas de segurança rigorosas, garantindo uma proteção eficaz em casos de colisões ou incidentes imprevistos.

Parâmetro

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Composição Química (Análise de Calor) (%)

Nota

Número de aço

C

E

Mn

P

S

Tudo

E235

1.0308

≤0,17

≤0,35

≤1,20

≤0,025

≤0,025

≥0,015

E355

1.0580

≤0,22

≤0,55

≤1,60

≤0,025

≤0,025

≥0,02

 

Propriedades mecânicas

Nota

Número de aço

Valores mínimos para as condições de entrega

+CR

+A

+N

Rm

MPa

A

%

Rm

MPa

A

%

Rm

MPa

REh

A

%

E235

1.0308

390

7

315

25

340-480

235

25

E355

1.0580

540

5

450

22

490-630

355

22

Tolerância

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Os padrões de produção e os padrões de tolerância do tubo baseiam-se em JIS G 3445, ASTM A513, EN10305-3, GB/T 13793, etc.

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1. Selecionar aço carbono de alta qualidade como matéria-prima, que possui propriedades mecânicas favoráveis, incluindo resistência e tenacidade e demonstra desempenho estável durante flexão, puncionamento e outros procedimentos de processamento.


2.CBIES utiliza tecnologia avançada de soldagem de alta frequência para garantir a qualidade consistente das juntas de solda, minimizando efetivamente os defeitos de soldagem. Esta abordagem aumenta a resistência e a resistência à fadiga das áreas soldadas, garantindo assim a segurança do produto durante o uso.


3.Durante o processo de soldagem, é exercido um controle rigoroso sobre os parâmetros de soldagem, como corrente, tensão e velocidade, para garantir a integridade da qualidade da solda. Além disso, são implementados tratamentos pós-soldagem, incluindo limpeza on-line do cordão de solda e inspeção em tempo real de falhas, para confirmar a existência de defeitos como trincas, penetração incompleta e inclusão de escória nas áreas soldadas.

 

 

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