所有产品顶部bannar
Kategorier
  • Specifikation
  • Vores fordel

produktegenskaber

arrow_bom

Automotive sæderammer tjener som de drejelige strukturelle elementer, der understøtter hele sædekonstruktionen, sædvanligvis fremstillet af højstyrke metalliske stoffer som stål eller aluminiumslegeringer.

 

Deres designkonfiguration gennemgår omhyggelige beregninger og optimeringer for at garantere stabil støtte og komfortable siddepladser under passagerstillinger og ydre pres.

 

Formen og krumningen af ​​disse sædeskeletter integrerer ofte ergonomiske principper, der sørger for optimal støtte og en menneskecentreret siddeoplevelse. Desuden skal sæderammer overholde strenge sikkerhedsbestemmelser, der sikrer, at de giver effektiv beskyttelse i tilfælde af kollisioner eller uforudsete hændelser.

Parameter

arrow_bom

Kemisk sammensætning (varmeanalyse) (%)

karakter

Stål nummer

C

Og

Mn

P

S

Alt

E235

1.0308

≤0,17

≤0,35

≤1,20

≤0,025

≤0,025

≥0,015

E355

1.0580

≤0,22

≤0,55

≤1,60

≤0,025

≤0,025

≥0,02

 

Mekaniske egenskaber

karakter

Stål nummer

Minimumsværdier for leveringsbetingelserne

+CR

+A

+N

Rm

MPa

A

%

Rm

MPa

A

%

Rm

MPa

ReH

A

%

E235

1.0308

390

7

315

25

340-480

235

25

E355

1.0580

540

5

450

22

490-630

355

22

Tolerance

arrow_bom

Produktionsstandarder og rørtolerancestandarder er baseret på JIS G 3445, ASTM A513, EN10305-3, GB/T 13793 osv. Og tolerancen kan tilpasses efter kundens krav.

Del

1. Valg af højkvalitets kulstofstål som råmateriale, som kan prale af gunstige mekaniske egenskaber, herunder styrke og sejhed og demonstrerer stabil ydeevne under bukning, stansning og andre forarbejdningsprocedurer.


2.CBIES bruger avanceret højfrekvent svejseteknologi for at sikre ensartet kvalitet af svejsesamlinger, hvilket effektivt minimerer svejsefejl. Denne tilgang øger styrken og udmattelsestiden for svejsede områder og garanterer derved produktets sikkerhed under brug.


3.Under svejseprocessen udøves streng kontrol over svejseparametre såsom strøm, spænding og hastighed for at sikre integriteten af ​​svejsekvaliteten. Derudover implementeres eftersvejsningsbehandlinger, herunder online rensning af svejsesømmen og inspektion i realtid for fejl, for at bekræfte, at der er en defekt, såsom revner, ufuldstændig gennemtrængning og slagger i de svejsede områder.

 

 

Del