Specifikation (mm) Runde rør OD: 16, 19, 22, 25, 25,4, 28, 30, 32 osv. Firkantede rør OD: 28x28, 35x35 osv. Rektangelrør OD: 25x30 osv. Tykkelse: 2,5, , . osv. Standard: DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591, osv. Klasse: ST37-2G, ST52-3G, STE420, STE500, STE550, HC4200LA, HC3400LA, HC3400LA, HC3400LA, HC3400LA, HC3400LA, HC3400LA, HCT980X, Q235B, Q355B osv. Proces: Højfrekvent svejsning, skæring, bukning, åbningslukning, affasning, stempling, ekspansion, laserskæring, stansning, skråskæring, svejsning.
produktegenskaber
Automotive sæderammer tjener som de drejelige strukturelle elementer, der understøtter hele sædekonstruktionen, sædvanligvis fremstillet af højstyrke metalliske stoffer som stål eller aluminiumslegeringer.
Deres designkonfiguration gennemgår omhyggelige beregninger og optimeringer for at garantere stabil støtte og komfortable siddepladser under passagerstillinger og ydre pres.
Formen og krumningen af disse sædeskeletter integrerer ofte ergonomiske principper, der sørger for optimal støtte og en menneskecentreret siddeoplevelse. Desuden skal sæderammer overholde strenge sikkerhedsbestemmelser, der sikrer, at de giver effektiv beskyttelse i tilfælde af kollisioner eller uforudsete hændelser.
Parameter
Kemisk sammensætning (varmeanalyse) (%)
karakter |
Stål nummer |
C |
Og |
Mn |
P |
S |
Alt |
E235 |
1.0308 |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1,20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,015 |
E355 |
1.0580 |
≤0,22 |
≤0,55 |
≤1,60 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,02 |
Mekaniske egenskaber
karakter |
Stål nummer |
Minimumsværdier for leveringsbetingelserne |
||||||
+CR |
+A |
+N |
||||||
Rm MPa |
A % |
Rm MPa |
A % |
Rm MPa |
ReH |
A % |
||
E235 |
1.0308 |
390 |
7 |
315 |
25 |
340-480 |
235 |
25 |
E355 |
1.0580 |
540 |
5 |
450 |
22 |
490-630 |
355 |
22 |
Tolerance
Produktionsstandarder og rørtolerancestandarder er baseret på JIS G 3445, ASTM A513, EN10305-3, GB/T 13793 osv. Og tolerancen kan tilpasses efter kundens krav.
1. Valg af højkvalitets kulstofstål som råmateriale, som kan prale af gunstige mekaniske egenskaber, herunder styrke og sejhed og demonstrerer stabil ydeevne under bukning, stansning og andre forarbejdningsprocedurer.
2.CBIES bruger avanceret højfrekvent svejseteknologi for at sikre ensartet kvalitet af svejsesamlinger, hvilket effektivt minimerer svejsefejl. Denne tilgang øger styrken og udmattelsestiden for svejsede områder og garanterer derved produktets sikkerhed under brug.
3.Under svejseprocessen udøves streng kontrol over svejseparametre såsom strøm, spænding og hastighed for at sikre integriteten af svejsekvaliteten. Derudover implementeres eftersvejsningsbehandlinger, herunder online rensning af svejsesømmen og inspektion i realtid for fejl, for at bekræfte, at der er en defekt, såsom revner, ufuldstændig gennemtrængning og slagger i de svejsede områder.