Endüstriyel ve mekanik alanlarda yaygın olarak kullanılan silindirler, genellikle mühendislik makinelerinde, otomotiv endüstrisinde, havacılıkta ve çeşitli otomasyon sistemlerinde bulunur. Hidrolik silindirler yüksek tork ve hassas kontrol sağlarken aynı zamanda çeşitli çevre ve çalışma koşullarına uyarlanabilir.
Ürün Özellikleri
Bu hidrolik silindirler, modern mühendislikte kritik bir rol oynayan, çok çeşitli mekanik ekipmanın çalıştırılması için güvenilir bir güç kaynağı olarak hizmet veren güçlü ve güvenilir aktüatörlerdir.
Parametre
Sstandart/boyut/hassas saathidrolik ve pnömatik csilindir
İşleme Yöntemleri |
Silindir ID(mm) |
Uzunluk(m) |
Doğruluk (mm/m) |
Kimlik Toleransı |
WT'de tolerans |
Pürüzlülük (μm) |
Soğuk çekilmiş |
40-320 |
12 milyon |
0.2-0.5 |
/ |
±%5 |
0.8-1.6 |
Soğuk haddeleme |
30-100 |
12 milyon |
0.2-0.5 |
/ |
±%5 |
0.8-1.2 |
Soğuk çekilmiş-honlanmış |
40-500 |
8 milyon |
0.2-0.3 |
H8-H9 |
±%5 |
0.2-0.8 |
Soğuk çekilmiş rulo |
40-400 |
7 milyon |
0.2-0.3 |
H8-H9 |
±%5 |
≤0,4 |
Derin delik delme-honlanmış |
320-400 |
8 milyon |
0.2-0.3 |
H7-H9 |
±%8 |
≤0,8 |
Derin delik delme-roll |
320-400 |
7 milyon |
0.2-0.3 |
H8-H9 |
±%8 |
≤0,4 |
Mekanik özellik
Seviye |
Soğuk işlenmiş (Sert) (BK) |
Soğuk çekilmiş ve stres giderilmiş (BK+S) |
Sertlik HB |
|||
Parametreler |
TS Rm N/mm2 |
Uzama A% |
TS Rm N/mm2 |
YS ReH N/mm2 |
Uzama A5% |
|
20#(A106) |
≧550 |
≧8 |
≧520 |
≧470 |
≧12 |
175 |
45#(CK45) |
≧650 |
≧5 |
≧600 |
≧520 |
≧12 |
207 |
16Mn(ST52,E355) |
≧640 |
≧5 |
≧600 |
≧520 |
≧15 |
190 |
25 milyon |
≧640 |
≧5 |
≧600 |
≧510 |
≧15 |
195 |
27SiMn |
≧840 |
≧5 |
≧800 |
≧720 |
≧10 |
230 |
İD Toleranslar
Kimlik Min. |
OD toleransı (um) |
|||
H7 |
H8 |
H9 |
H10 |
|
30 |
﹢21 0 |
﹢33 0 |
﹢52 0 |
﹢84 0 |
30-50 |
+25 0 |
+39 0 |
+62 0 |
+100 0 |
50-80 |
+30 0 |
+46 0 |
+74 0 |
+120 0 |
80-120 |
+35 0 |
+54 0 |
+87 0 |
+140 0 |
120-180 |
+40 0 |
+63 0 |
+100 0 |
+160 0 |
180-250 |
+46 0 |
+72 0 |
+115 0 |
+185 0 |
250-315 |
+52 0 |
+81 0 |
+140 0 |
+210 0 |
315-400 |
+57 0 |
+89 0 |
+170 0 |
+230 0 |
1. Mukavemet ve tokluk dahil olmak üzere uygun mekanik özelliklere sahip olan ve bükme, delme ve diğer işleme prosedürleri sırasında istikrarlı performans sergileyen, hammadde olarak yüksek kaliteli karbon çeliğinin seçilmesi.
2.CBIES, kaynak bağlantılarının tutarlı kalitesini sağlamak ve kaynak kusurlarını etkili bir şekilde en aza indirmek için gelişmiş yüksek frekanslı kaynak teknolojisini kullanır. Bu yaklaşım, kaynaklı alanların mukavemetini ve yorulma ömrünü artırarak ürünün kullanım sırasında güvenliğini garanti eder.
3. Kaynak işlemi sırasında kaynak kalitesinin bütünlüğünü sağlamak için akım, gerilim ve hız gibi kaynak parametreleri üzerinde sıkı kontrol uygulanır. Ek olarak, kaynak dikişinin çevrimiçi temizlenmesi ve kusurların gerçek zamanlı incelenmesi de dahil olmak üzere kaynak sonrası işlemler uygulanır; böylece kaynaklı alanlarda çatlaklar, eksik nüfuz etme ve cüruf birikmesi gibi kusurlar bulunur.