所有产品顶部bannar
Kategórie
  • Špecifikácia
  • Naša výhoda

Vlastnosti produktu

arrow_bom

Tieto hydraulické valce sú výkonné a spoľahlivé pohony, ktoré zohrávajú kľúčovú úlohu v modernom strojárstve a slúžia ako spoľahlivý zdroj energie pre prevádzku širokého spektra mechanických zariadení.

Parameter

arrow_bom

Sštandardné/veľkosť/presné z hydraulické a pneumatické cylinder

 Spôsoby spracovania

ID valca (mm)

Dĺžka (m)

Priamosť

(mm/m)

Tolerancia ID 

Tolerancia na WT

Drsnosť (μm)

Ťahané za studena

40-320

12 miliónov

0.2-0.5

/

± 5 %

0.8-1.6

Valcovanie za studena

30-100

12 miliónov

0.2-0.5

/

± 5 %

0.8-1.2

Ťahané za studena brúsené

40-500

8 mil

0.2-0.3

H8-H9

± 5 %

0.2-0.8

Rolka ťahaná za studena

40-400

7 mil

0.2-0.3

H8-H9

± 5 %

≤0,4

Hlboká diera vyvŕtaná-honovaná

320-400

8 mil

0.2-0.3

H7-H9

± 8 %

≤0,8

Hlboká diera nuda-roll

320-400

7 mil

0.2-0.3

H8-H9

± 8 %

≤0,4

 

Mechanická vlastnosť

stupňa

Dokončené za studena (tvrdé) (BK)

Ťahané za studena a zbavený stresu 

(BK+S)

Tvrdosť

HB

Parametre

TS Rm N/mm2

Predĺženie A%

TS Rm N/mm2

YS ReH N/mm2

Predĺženie A5 %

20#(A106)

≧ 550

≧8

≧520

≧470

≧12

175

45#(CK45)

≧650

≧5

≧ 600

≧520

≧12

207

16Mn(ST52,E355)

≧640

≧5

≧ 600

≧520

≧15

190

25 miliónov

≧640

≧5

≧ 600

≧510

≧15

195

27SiMn

≧840

≧5

≧ 800

≧720

≧10

230

 

ID Tolerancie

ID min.

Tolerancia na OD (um)

H7

H8

H9

H10

30

﹢21

0

﹢33

0

﹢52

0

﹢84

0

30-50

+25

0

+39

0

+62

0

+100

0

50-80

+30

0

+46

0

+74

0

+120

0

80-120

+35

0

+54

0

+87

0

+140

0

120-180

+40

0

+63

0

+100

0

+160

0

180-250

+46

0

+72

0

+115

0

+185

0

250-315

+52

0

+81

0

+140

0

+210

0

315-400

+57

0

+89

0

+170

0

+230

0

 

zdieľam

1.Výber vysokokvalitnej uhlíkovej ocele ako suroviny, ktorá sa môže pochváliť priaznivými mechanickými vlastnosťami vrátane pevnosti a húževnatosti a vykazuje stabilný výkon pri ohýbaní, dierovaní a iných procesoch spracovania.


2.CBIES využíva pokročilú technológiu vysokofrekvenčného zvárania na zabezpečenie konzistentnej kvality zvarových spojov, čím sa efektívne minimalizujú chyby zvárania. Tento prístup zvyšuje pevnosť a únavovú životnosť zváraných oblastí, čím zaručuje bezpečnosť produktu počas používania.


3. Počas procesu zvárania sa vykonáva prísna kontrola parametrov zvárania, ako je prúd, napätie a rýchlosť, aby sa zabezpečila integrita kvality zvaru. Okrem toho sa implementujú úpravy po zváraní, vrátane online čistenia zvarového švu a kontroly chýb v reálnom čase, aby sa potvrdilo, že existuje chyba, ako sú praskliny, neúplné preniknutie a začlenenie trosky do zvarových oblastí.

 

 

zdieľam