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Produktmerkmale

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Diese Hydraulikzylinder sind leistungsstarke und zuverlässige Aktuatoren, die in der modernen Technik eine entscheidende Rolle spielen und als zuverlässige Energiequelle für den Betrieb einer Vielzahl mechanischer Geräte dienen.

Parameter

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SStandard/Größe/präzise von hhydraulisch und pneumatisch cYlinder

 Verarbeitungsmethoden

Zylinder-ID (mm)

Länge (m)

Geradlinigkeit

(mm/m)

ID-Toleranz 

Toleranz gegenüber WT

Rauheit (μm)

Kaltgezogen

40-320

12M

0.2-0.5

/

±5 %

0.8-1.6

Kaltwalzen

30-100

12M

0.2-0.5

/

±5 %

0.8-1.2

Kaltgezogen und geschliffen

40-500

8M

0.2-0.3

H8-H9

±5 %

0.2-0.8

Kaltgezogene Rolle

40-400

7M

0.2-0.3

H8-H9

±5 %

≤0,4

Tieflochbohrgeschliffen

320-400

8M

0.2-0.3

H7-H9

±8 %

≤0,8

Tieflochbohrrolle

320-400

7M

0.2-0.3

H8-H9

±8 %

≤0,4

 

Mechanisches Eigentum

Grad

Kaltbearbeitet (Hart) (BK)

Kaltgezogen und stresslindert 

(BK+S)

Härte

HB

Parameter

TS Rm N/mm2

Dehnung A %

TS Rm N/mm2

Y.S ReH N/mm2

Dehnung A5 %

20#(A106)

≧550

≧8

≧520

≧470

≧12

175

45#(CK45)

≧650

≧5

≧600

≧520

≧12

207

16Mn(ST52,E355)

≧640

≧5

≧600

≧520

≧15

190

25 Mio

≧640

≧5

≧600

≧510

≧15

195

27SiMn

≧840

≧5

≧800

≧720

≧10

230

 

AUSWEIS Toleranzen

ID Min.

Toleranz auf OD (um)

H7

H8

H9

H10

30

﹢21

0

﹢33

0

﹢52

0

﹢84

0

30-50

+25

0

+39

0

+62

0

+100

0

50-80

+30

0

+46

0

+74

0

+120

0

80-120

+35

0

+54

0

+87

0

+140

0

120-180

+40

0

+63

0

+100

0

+160

0

180-250

+46

0

+72

0

+115

0

+185

0

250-315

+52

0

+81

0

+140

0

+210

0

315-400

+57

0

+89

0

+170

0

+230

0

 

Aktie

1.Auswahl von hochwertigem Kohlenstoffstahl als Rohmaterial, der sich durch günstige mechanische Eigenschaften, einschließlich Festigkeit und Zähigkeit, auszeichnet und eine stabile Leistung beim Biegen, Stanzen und anderen Verarbeitungsverfahren zeigt.


2.CBIES verwendet fortschrittliche Hochfrequenz-Schweißtechnologie, um eine gleichbleibende Qualität der Schweißverbindungen sicherzustellen und Schweißfehler effektiv zu minimieren. Dieser Ansatz erhöht die Festigkeit und Ermüdungslebensdauer der Schweißbereiche und gewährleistet so die Sicherheit des Produkts während des Gebrauchs.


3.Während des Schweißprozesses werden die Schweißparameter wie Strom, Spannung und Geschwindigkeit streng kontrolliert, um die Integrität der Schweißqualität sicherzustellen. Darüber hinaus werden Nachbehandlungen nach dem Schweißen durchgeführt, darunter eine Online-Reinigung der Schweißnaht und eine Echtzeitprüfung auf Fehler, um zu bestätigen, dass in den geschweißten Bereichen Fehler wie Risse, unvollständige Durchdringung und Schlackeneinschlüsse vorliegen.

 

 

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