سیلندرها در زمینه های صنعتی و مکانیکی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند و معمولاً در ماشین آلات مهندسی، صنعت خودرو، هوا فضا و سیستم های مختلف اتوماسیون یافت می شوند. سیلندرهای هیدرولیک گشتاور بالا و کنترل دقیقی را ارائه می دهند و در عین حال با انواع شرایط محیطی و عملیاتی سازگار هستند.
مشخصات محصول
این سیلندرهای هیدرولیک، محرکهای قدرتمند و قابل اعتمادی هستند که نقش مهمی در مهندسی مدرن ایفا میکنند و بهعنوان منبع قابل اعتمادی از قدرت برای عملکرد مجموعه وسیعی از تجهیزات مکانیکی عمل میکنند.
پارامتر
Sاستاندارد/اندازه/دقیق از ساعتهیدرولیک و پنوماتیک cylinder
روش های پردازش |
شناسه سیلندر (میلی متر) |
طول (متر) |
صراط مستقیم (mm/m) |
تحمل شناسه |
تحمل در WT |
زبری (μm) |
سرد کشیده شده |
40-320 |
12 میلیون |
0.2-0.5 |
/ |
± 5٪ |
0.8-1.6 |
نورد سرد |
30-100 |
12 میلیون |
0.2-0.5 |
/ |
± 5٪ |
0.8-1.2 |
سرد کشیده شده |
40-500 |
8 میلیون |
0.2-0.3 |
H8-H9 |
± 5٪ |
0.2-0.8 |
رول کشیده سرد |
40-400 |
7 میلیون |
0.2-0.3 |
H8-H9 |
± 5٪ |
≤0.4 |
حفره عمیق خسته کننده |
320-400 |
8 میلیون |
0.2-0.3 |
H7-H9 |
± 8٪ |
≤0.8 |
حفره عمیق خسته کننده - رول |
320-400 |
7 میلیون |
0.2-0.3 |
H8-H9 |
± 8٪ |
≤0.4 |
خاصیت مکانیکی
مقطع تحصیلی |
پایان سرد (سخت) (BK) |
سرما خوردگی و استرس را از بین می برد (BK+S) |
سختی HB |
|||
مولفه های |
TS Rm N/mm2 |
ازدیاد طول A% |
TS Rm N/mm2 |
YS ReH N/mm2 |
کشیدگی A5% |
|
20# (A106) |
≧550 |
≧8 |
≧520 |
≧470 |
≧12 |
175 |
45# (CK45) |
≧650 |
≧5 |
≧600 |
≧520 |
≧12 |
207 |
16Mn (ST52,E355) |
≧640 |
≧5 |
≧600 |
≧520 |
≧15 |
190 |
25 دقیقه |
≧640 |
≧5 |
≧600 |
≧510 |
≧15 |
195 |
27SiMn |
≧840 |
≧5 |
≧800 |
≧720 |
≧10 |
230 |
شناسه تحمل ها
حداقل شناسه |
تحمل روی OD (um) |
|||
H7 |
H8 |
H9 |
H10 |
|
30 |
21 0 |
33 0 |
52 0 |
84 0 |
30-50 |
+25 0 |
+39 0 |
+62 0 |
+100 0 |
50-80 |
+30 0 |
+46 0 |
+74 0 |
+120 0 |
80-120 |
+35 0 |
+54 0 |
+87 0 |
+140 0 |
120-180 |
+40 0 |
+63 0 |
+100 0 |
+160 0 |
180-250 |
+46 0 |
+72 0 |
+115 0 |
+185 0 |
250-315 |
+52 0 |
+81 0 |
+140 0 |
+210 0 |
315-400 |
+57 0 |
+89 0 |
+170 0 |
+230 0 |
1. انتخاب فولاد کربنی با کیفیت بالا به عنوان ماده خام، که دارای خواص مکانیکی مطلوب، از جمله استحکام و چقرمگی است و عملکرد پایدار را در طول خمش، پانچ و سایر مراحل پردازش نشان می دهد.
2.CBIES از فناوری پیشرفته جوشکاری فرکانس بالا برای اطمینان از کیفیت ثابت اتصالات جوش استفاده می کند و به طور موثر نقص های جوش را به حداقل می رساند. این رویکرد استحکام و عمر خستگی نواحی جوش داده شده را افزایش می دهد و در نتیجه ایمنی محصول را در طول استفاده تضمین می کند.
3. در طول فرآیند جوشکاری، کنترل دقیقی بر پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ و سرعت اعمال می شود تا از یکپارچگی کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، عملیات پس از جوش، از جمله تمیز کردن آنلاین درز جوش و بازرسی در زمان واقعی برای عیوب، برای تأیید وجود نقص مانند ترک، نفوذ ناقص و ورود سرباره در مناطق جوش داده شده، اجرا میشود.