OD (мм): кругла труба OD 50-80, квадратна труба 75x75, 80x80 Товщина (мм): 3,0-5,0 Довжина (мм): 50-12000 Стандарт: GB/T 12770, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G Марка 3446: 0Cr18Ni9, 0Cr17Ni12Mo2, 304, 316, SUS304, SUS316 тощо. Якщо вимоги виходять за межі встановленого діапазону специфікацій, ми можемо організувати пробне виробництво після подальшого обговорення та узгодження.
Особливості продукту
Опорна колона з нержавіючої сталі в стійках для приземкувань — це вертикальні структурні компоненти, які зазвичай виготовляються з матеріалу з нержавіючої сталі. Ці колони служать основним засобом забезпечення стійкої підтримки, гарантуючи, що стійка для присідань залишається структурно стабільною під час використання.
Вони мають вирішальне значення для підтримки жорсткості та стабільності всієї рами, а також забезпечують стійкість до корозії через частий контакт із рідинами, такими як піт у тренажерному залі. Довговічність нержавіючої сталі гарантує, що стійка для присідань може витримувати великі навантаження та зберігати свою функціональність протягом тривалого часу без погіршення якості від вологи чи іржі.
Параметр
Хімічний склад (термічний аналіз) (%)
Оцінка |
C |
І |
Мн |
P |
S |
в |
кр |
пн |
SUS304 |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
8.0-10.5 |
18.0-20.0 |
--- |
SUS316 |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
Допуски
Виробничі стандарти та стандарти допуску труб базуються на GB/T 12770, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G 3446 тощо. І допуск можна налаштувати відповідно до вимог замовника.
Механічні властивості
Оцінка |
Статус |
Rpl (МПа) |
Rm (МПа) |
A L0=80 мм (%) |
SUS304 |
Гарячекатаний |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
SUS316 |
Гарячекатаний |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
1. Вибір високоякісної вуглецевої сталі як сировини, яка має сприятливі механічні властивості, включаючи міцність і в'язкість, і демонструє стабільну продуктивність під час згинання, штампування та інших процедур обробки.
2.CBIES використовує передову технологію високочастотного зварювання для забезпечення стабільної якості зварних з’єднань, ефективно мінімізуючи зварювальні дефекти. Такий підхід підвищує міцність і довговічність зварних ділянок, тим самим гарантуючи безпеку виробу під час експлуатації.
3. Під час процесу зварювання здійснюється суворий контроль параметрів зварювання, таких як струм, напруга та швидкість, щоб забезпечити цілісність якості зварювання. Крім того, реалізується обробка після зварювання, включаючи онлайн-очищення зварного шва та перевірку дефектів у режимі реального часу, щоб підтвердити наявність дефектів, таких як тріщини, неповне проварювання та включення шлаку в зварювані ділянки.