OD (mm): Okrugla cijev OD 50-80, četvrtasta cijev 75x75, 80x80 Debljina (mm): 3,0-5,0 Duljina (mm): 50-12000 Standard: GB/T 12770, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G 3446 Gradacija: 0Cr18Ni9, 0Cr17Ni12Mo2, 304, 316, SUS304, SUS316, itd. Za zahtjeve izvan utvrđenog raspona specifikacija, možemo organizirati probnu proizvodnju nakon daljnje rasprave i dogovora.
Značajke proizvoda
Potporni stup od nehrđajućeg čelika u nosačima za čučnjeve vertikalne su strukturne komponente obično izrađene od materijala od nehrđajućeg čelika. Ovi stupovi služe kao primarni način pružanja postojane potpore, osiguravajući da stalak za čučnjeve ostane strukturalno stabilan tijekom upotrebe.
Presudni su za održavanje krutosti i stabilnosti u cijelom okviru, a istovremeno nude svojstva otporna na koroziju zbog čestog kontakta s tekućinama kao što je znoj u okruženjima teretana. Izdržljivost nehrđajućeg čelika osigurava da stalak za čučnjeve može izdržati teška opterećenja i zadržati svoju funkcionalnost tijekom vremena bez degradacije od vlage ili hrđe.
Parametar
Kemijski sastav (toplinska analiza) (%)
Razred |
C |
I |
Mn |
P |
S |
U |
Kr |
Mo |
SUS304 |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
8.0-10.5 |
18.0-20.0 |
--- |
SUS316 |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
Tolerancije
Standardi proizvodnje i standardi tolerancije cijevi temelje se na GB/T 12770, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G 3446, itd. A tolerancija se može prilagoditi prema zahtjevima kupaca.
Mehanička svojstva
Razred |
Status |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80 mm (%) |
SUS304 |
Vruće valjani |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
SUS316 |
Vruće valjani |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
1. Odabir visokokvalitetnog ugljičnog čelika kao sirovine, koji se može pohvaliti povoljnim mehaničkim svojstvima, uključujući čvrstoću i žilavost i pokazuje stabilne performanse tijekom savijanja, probijanja i drugih postupaka obrade.
2.CBIES koristi naprednu visokofrekventnu tehnologiju zavarivanja kako bi osigurao dosljednu kvalitetu zavarenih spojeva, učinkovito smanjujući nedostatke zavarivanja. Ovaj pristup povećava čvrstoću i vijek trajanja zavarenih površina, čime se jamči sigurnost proizvoda tijekom uporabe.
3. Tijekom procesa zavarivanja provodi se stroga kontrola parametara zavarivanja kao što su struja, napon i brzina kako bi se osigurala cjelovitost kvalitete zavarivanja. Osim toga, provode se tretmani nakon zavarivanja, uključujući online čišćenje zavarenog šava i inspekciju u stvarnom vremenu za nedostatke, kako bi se potvrdilo da postoji nedostatak kao što su pukotine, nepotpuno prodiranje i troska u zavarenim područjima.