OD(mm): ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ OD 50-80, ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಟ್ಯೂಬ್ 75x75, 80x80 ದಪ್ಪ(mm): 3.0-5.0 ಉದ್ದ(mm): 50-12000 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: GB/T 12770,ASTM A554, EN 10217-7, JIS G 3446 ಗ್ರೇಡ್: 0Cr18Ni9, 0Cr17Ni12Mo2, 304, 316, SUS304, SUS316, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸ್ಥಾಪಿತ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚರ್ಚೆ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದದ ನಂತರ ನಾವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪನ್ನ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ಸ್ಕ್ವಾಟ್ ರಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಂಬಲ ಕಾಲಮ್ ಲಂಬವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಲಮ್ಗಳು ದೃಢವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ವಾಟ್ ರ್ಯಾಕ್ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಜಿಮ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬೆವರಿನಂತಹ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗಿನ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಬಾಳಿಕೆ ಸ್ಕ್ವಾಟ್ ರ್ಯಾಕ್ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಅವನತಿಯಿಲ್ಲದೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (ಶಾಖ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ) (%)
ಗ್ರೇಡ್ |
C |
ಮತ್ತು |
ಎಂ.ಎನ್ |
P |
S |
ರಲ್ಲಿ |
Cr |
ಮೊ |
SUS304 |
≤0.08 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0.045 |
≤0.03 |
8.0-10.5 |
18.0-20.0 |
--- |
SUS316 |
≤0.08 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0.045 |
≤0.03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು
GB/T 12770, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G 3446, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು. ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಗ್ರೇಡ್ |
ಸ್ಥಿತಿ |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80mm(%) |
SUS304 |
ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
SUS316 |
ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
1. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು, ಇದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು, ಗುದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
2.CBIES ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಸ್ತುತ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೇಗದಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಆನ್ಲೈನ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಗಾಗಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಂತಹ ದೋಷವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.