所有产品顶部bannar
Kategorije
  • Specifikacija
  • Naša prednost

Karakteristike proizvoda

arrow_bom

Noseći stup od nehrđajućeg čelika u stalcima za čučnjeve su vertikalne strukturne komponente koje se obično proizvode od nehrđajućeg čelika. Ovi stupovi služe kao primarno sredstvo za pružanje postojane potpore, osiguravajući da stalak za čučanj ostane strukturno stabilan tokom upotrebe.

 

Oni su ključni za održavanje krutosti i stabilnosti kroz okvir, a istovremeno nude svojstva otporna na koroziju zbog čestog kontakta s tekućinama kao što je znoj u okruženju teretane. Izdržljivost nehrđajućeg čelika osigurava da stalak za čučanj može izdržati teška opterećenja i održati svoju funkcionalnost tokom vremena bez degradacije od vlage ili hrđe.

Parametar

arrow_bom

Hemijski sastav (toplotna analiza) (%)

Ocjena

C

I

Mn

P

S

U

Cr

Mo

SUS304

≤0,08

≤1.0

≤2.0

≤0,045

≤0,03

8.0-10.5

18.0-20.0

---

SUS316

≤0,08

≤1.0

≤2.0

≤0,045

≤0,03

10.0-14.0

16.0-18.0

2.0-3.0

 

Tolerancije

Standardi proizvodnje i standardi tolerancije cijevi temelje se na GB/T 12770, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G 3446, itd. A tolerancija se može prilagoditi prema zahtjevu kupca.

Mehanička svojstva

arrow_bom

Ocjena

Status

Rpl (MPa)

Rm (MPa)

A L0=80mm(%)

SUS304

Hot Rolled

≥205

≥520

≥35

SUS316

Hot Rolled

≥205

≥520

≥35

Dijeli

1. Odabir visokokvalitetnog ugljičnog čelika kao sirovine, koji se može pohvaliti povoljnim mehaničkim svojstvima, uključujući čvrstoću i žilavost i pokazuje stabilne performanse tokom savijanja, probijanja i drugih postupaka obrade.


2.CBIES koristi naprednu tehnologiju visokofrekventnog zavarivanja kako bi osigurao dosljedan kvalitet zavarenih spojeva, efektivno minimizirajući defekte zavarivanja. Ovaj pristup povećava snagu i vijek trajanja zavarenih područja, čime se jamči sigurnost proizvoda tokom upotrebe.


3.Tokom procesa zavarivanja, vrši se stroga kontrola parametara zavarivanja kao što su struja, napon i brzina kako bi se osigurao integritet kvaliteta zavarivanja. Dodatno, provode se tretmani nakon zavarivanja, uključujući online čišćenje zavarenog šava i inspekciju u realnom vremenu za nedostatke, kako bi se potvrdilo da postoje defekti kao što su pukotine, nepotpuno prodiranje i uključivanje šljake u zavarenim područjima.

 

 

Dijeli