OD(mm): Okrugla cijev OD 50-80, kvadratna cijev 75x75, 80x80 Debljina (mm): 3.0-5.0 Dužina (mm): 50-12000 Standard: GB/T 12770, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G 3446 Grade: 0Cr18Ni9, 0Cr17Ni12Mo2, 304, 316, SUS304, SUS316, itd. Za zahtjeve izvan utvrđenog raspona specifikacija, možemo dogovoriti probnu proizvodnju nakon dalje rasprave i dogovora.
Karakteristike proizvoda
Noseći stup od nehrđajućeg čelika u stalcima za čučnjeve su vertikalne strukturne komponente koje se obično proizvode od nehrđajućeg čelika. Ovi stupovi služe kao primarno sredstvo za pružanje postojane potpore, osiguravajući da stalak za čučanj ostane strukturno stabilan tokom upotrebe.
Oni su ključni za održavanje krutosti i stabilnosti kroz okvir, a istovremeno nude svojstva otporna na koroziju zbog čestog kontakta s tekućinama kao što je znoj u okruženju teretane. Izdržljivost nehrđajućeg čelika osigurava da stalak za čučanj može izdržati teška opterećenja i održati svoju funkcionalnost tokom vremena bez degradacije od vlage ili hrđe.
Parametar
Hemijski sastav (toplotna analiza) (%)
Ocjena |
C |
I |
Mn |
P |
S |
U |
Cr |
Mo |
SUS304 |
≤0,08 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
8.0-10.5 |
18.0-20.0 |
--- |
SUS316 |
≤0,08 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
Tolerancije
Standardi proizvodnje i standardi tolerancije cijevi temelje se na GB/T 12770, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G 3446, itd. A tolerancija se može prilagoditi prema zahtjevu kupca.
Mehanička svojstva
Ocjena |
Status |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80mm(%) |
SUS304 |
Hot Rolled |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
SUS316 |
Hot Rolled |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
1. Odabir visokokvalitetnog ugljičnog čelika kao sirovine, koji se može pohvaliti povoljnim mehaničkim svojstvima, uključujući čvrstoću i žilavost i pokazuje stabilne performanse tokom savijanja, probijanja i drugih postupaka obrade.
2.CBIES koristi naprednu tehnologiju visokofrekventnog zavarivanja kako bi osigurao dosljedan kvalitet zavarenih spojeva, efektivno minimizirajući defekte zavarivanja. Ovaj pristup povećava snagu i vijek trajanja zavarenih područja, čime se jamči sigurnost proizvoda tokom upotrebe.
3.Tokom procesa zavarivanja, vrši se stroga kontrola parametara zavarivanja kao što su struja, napon i brzina kako bi se osigurao integritet kvaliteta zavarivanja. Dodatno, provode se tretmani nakon zavarivanja, uključujući online čišćenje zavarenog šava i inspekciju u realnom vremenu za nedostatke, kako bi se potvrdilo da postoje defekti kao što su pukotine, nepotpuno prodiranje i uključivanje šljake u zavarenim područjima.