Ulkohalkaisija (mm): Pyöreä putki OD 50-80, neliöputki 75x75, 80x80 Paksuus (mm): 3,0-5,0 Pituus (mm): 50-12000 Standardi: GB/T 12770,ASTM A554, EN 10217-7, JIS G 3446 Grade: 0Cr18Ni9, 0Cr17Ni12Mo2, 304, 316, SUS304, SUS316 jne. Vakiintuneen spesifikaatioalueen ulkopuolisille vaatimuksille voimme järjestää koetuotannon lisäkeskustelun ja sopimuksen jälkeen.
Tuotteen ominaisuudet
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tukipylväät kyykkyhyllyissä ovat pystysuuntaisia rakenneosia, jotka on tyypillisesti valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Nämä pylväät toimivat ensisijaisena keinona tarjota vankka tuki ja varmistaa, että kyykkyteline pysyy rakenteellisesti vakaana käytön aikana.
Ne ovat ratkaisevan tärkeitä jäykkyyden ja vakauden säilyttämisessä koko rungossa ja tarjoavat myös korroosionkestäviä ominaisuuksia, koska ne ovat usein kosketuksissa nesteiden, kuten hien, kanssa kuntosaliympäristöissä. Ruostumattoman teräksen kestävyys varmistaa, että kyykkyteline kestää raskaita kuormia ja säilyttää toimintakykynsä ajan mittaan ilman, että kosteus tai ruoste heikkenee.
Parametri
Kemiallinen koostumus (lämpöanalyysi) (%)
Arvosana |
C |
Ja |
Mn |
P |
S |
Sisään |
Cr |
Mo |
SUS304 |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
8.0-10.5 |
18.0-20.0 |
--- |
SUS316 |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
Toleranssit
Tuotantostandardit ja putken toleranssistandardit perustuvat GB/T 12770:een, ASTM A554:ään, EN 10217-7:een, JIS G 3446:een jne. Ja toleranssi voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.
Mekaaniset ominaisuudet
Arvosana |
Tila |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0 = 80 mm (%) |
SUS304 |
Kuumavalssattu |
≥ 205 |
≥ 520 |
≥35 |
SUS316 |
Kuumavalssattu |
≥ 205 |
≥ 520 |
≥35 |
1.Valitsemme raaka-aineeksi korkealaatuisen hiiliteräksen, jolla on suotuisat mekaaniset ominaisuudet, mukaan lukien lujuus ja sitkeys, ja joka osoittaa vakaan suorituskyvyn taivutus-, lävistys- ja muiden prosessointitoimenpiteiden aikana.
2.CBIES käyttää kehittynyttä suurtaajuushitsaustekniikkaa varmistaakseen hitsausliitosten tasaisen laadun ja minimoiden tehokkaasti hitsausvirheet. Tämä lähestymistapa parantaa hitsattujen alueiden lujuutta ja väsymisikää, mikä takaa tuotteen turvallisuuden käytön aikana.
3. Hitsausprosessin aikana hitsausparametreja, kuten virtaa, jännitettä ja nopeutta, valvotaan tiukasti hitsin laadun eheyden varmistamiseksi. Lisäksi toteutetaan hitsauksen jälkeisiä käsittelyjä, mukaan lukien hitsaussauman online-puhdistus ja reaaliaikainen virheiden tarkastus, jotta varmistetaan vikojen, kuten halkeamien, epätäydellinen tunkeutuminen ja kuonan muodostuminen hitsattuihin kohteisiin.