OD(mm): Rundt rør OD 50-80, firkantet rør 75x75, 80x80 Tykkelse(mm): 3,0-5,0 Længde(mm): 50-12000 Standard: GB/T 12770,ASTM A554, EN 10217-7, JIS G 3446 Karakter: 0Cr18Ni9, 0Cr17Ni12Mo2, 304, 316, SUS304, SUS316 osv. For krav uden for det fastlagte specifikationsområde kan vi arrangere prøveproduktionen efter nærmere drøftelse og aftale.
produktegenskaber
Støttesøjlen i rustfrit stål i squat racks er lodrette strukturelle komponenter, der typisk er fremstillet af rustfrit stålmateriale. Disse søjler tjener som det primære middel til at give stabil støtte, hvilket sikrer, at squat-stativet forbliver strukturelt stabilt under brug.
De er afgørende for at opretholde stivhed og stabilitet i hele stellet, samtidig med at de tilbyder korrosionsbestandige egenskaber på grund af den hyppige kontakt med væsker såsom sved i træningsmiljøer. Holdbarheden af rustfrit stål sikrer, at squat-stativet kan modstå store belastninger og bevare sin funktionalitet over tid uden nedbrydning fra fugt eller rust.
Parameter
Kemisk sammensætning (varmeanalyse) (%)
karakter |
C |
Og |
Mn |
P |
S |
I |
Cr |
Mo |
SUS304 |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
8.0-10.5 |
18.0-20.0 |
--- |
SUS316 |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
Tolerancer
Produktionsstandarder og rørtolerancestandarder er baseret på GB/T 12770, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G 3446 osv. Og tolerancen kan tilpasses efter kundens krav.
Mekaniske egenskaber
karakter |
Status |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80 mm(%) |
SUS304 |
Varmvalset |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
SUS316 |
Varmvalset |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
1. Valg af højkvalitets kulstofstål som råmateriale, som kan prale af gunstige mekaniske egenskaber, herunder styrke og sejhed og demonstrerer stabil ydeevne under bukning, stansning og andre forarbejdningsprocedurer.
2.CBIES bruger avanceret højfrekvent svejseteknologi for at sikre ensartet kvalitet af svejsesamlinger, hvilket effektivt minimerer svejsefejl. Denne tilgang øger styrken og udmattelsestiden for svejsede områder og garanterer derved produktets sikkerhed under brug.
3.Under svejseprocessen udøves streng kontrol over svejseparametre såsom strøm, spænding og hastighed for at sikre integriteten af svejsekvaliteten. Derudover implementeres eftersvejsningsbehandlinger, herunder online rensning af svejsesømmen og inspektion i realtid for fejl, for at bekræfte, at der er en defekt, såsom revner, ufuldstændig gennemtrængning og slagger i de svejsede områder.