OD(mm): لوله گرد OD 50-80، لوله مربع 75x75، 80x80 ضخامت (mm): 3.0-5.0 طول (mm): 50-12000 استاندارد: GB/T 12770, ASTM A554, EN 10217-7, JIS درجه 3446: 0Cr18Ni9، 0Cr17Ni12Mo2، 304، 316، SUS304، SUS316، و غیره. برای الزامات خارج از محدوده مشخصات تعیین شده، می توانیم تولید آزمایشی را پس از بحث و توافق بیشتر ترتیب دهیم.
مشخصات محصول
ستون حمایت از فولاد ضد زنگ در قفسههای اسکوات، اجزای ساختاری عمودی هستند که معمولاً از مواد فولادی ضد زنگ ساخته میشوند. این ستون ها به عنوان ابزار اصلی برای ارائه پشتیبانی ثابت عمل می کنند و تضمین می کنند که قفسه اسکات در طول استفاده از نظر ساختاری پایدار می ماند.
آنها برای حفظ استحکام و پایداری در سرتاسر قاب بسیار مهم هستند و همچنین به دلیل تماس مکرر با مایعاتی مانند عرق در محیط های باشگاه، ویژگی های مقاوم در برابر خوردگی را ارائه می دهند. دوام فولاد ضد زنگ تضمین می کند که قفسه اسکوات می تواند بارهای سنگین را تحمل کند و عملکرد خود را در طول زمان بدون تخریب در اثر رطوبت یا زنگ زدگی حفظ کند.
پارامتر
ترکیب شیمیایی (تجزیه و تحلیل حرارت) (%)
مقطع تحصیلی |
C |
و |
منگنز |
P |
S |
که در |
Cr |
مو |
SUS304 |
≤0.08 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0.045 |
≤0.03 |
8.0-10.5 |
18.0-20.0 |
--- |
SUS316 |
≤0.08 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0.045 |
≤0.03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
تحمل ها
استانداردهای تولید و استانداردهای تحمل لوله بر اساس GB/T 12770، ASTM A554، EN 10217-7، JIS G 3446، و غیره است. و تحمل را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
ویژگی های مکانیکی
مقطع تحصیلی |
وضعیت |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80mm(%) |
SUS304 |
نورد گرم |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
SUS316 |
نورد گرم |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
1. انتخاب فولاد کربنی با کیفیت بالا به عنوان ماده خام، که دارای خواص مکانیکی مطلوب، از جمله استحکام و چقرمگی است و عملکرد پایدار را در طول خمش، پانچ و سایر مراحل پردازش نشان می دهد.
2.CBIES از فناوری پیشرفته جوشکاری فرکانس بالا برای اطمینان از کیفیت ثابت اتصالات جوش استفاده می کند و به طور موثر نقص های جوش را به حداقل می رساند. این رویکرد استحکام و عمر خستگی نواحی جوش داده شده را افزایش می دهد و در نتیجه ایمنی محصول را در طول استفاده تضمین می کند.
3. در طول فرآیند جوشکاری، کنترل دقیقی بر پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ و سرعت اعمال می شود تا از یکپارچگی کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، عملیات پس از جوش، از جمله تمیز کردن آنلاین درز جوش و بازرسی در زمان واقعی برای عیوب، برای تأیید وجود نقص مانند ترک، نفوذ ناقص و ورود سرباره در مناطق جوش داده شده، اجرا میشود.