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características do produto

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A coluna de suporte de aço inoxidável em racks de agachamento são componentes estruturais verticais normalmente fabricados em aço inoxidável. Estas colunas servem como o principal meio de fornecer suporte constante, garantindo que o rack de agachamento permaneça estruturalmente estável durante o uso.

 

São cruciais para manter a rigidez e estabilidade em toda a estrutura, ao mesmo tempo que oferecem propriedades de resistência à corrosão devido ao contacto frequente com líquidos como o suor em ambientes de ginásio. A durabilidade do aço inoxidável garante que o rack de agachamento possa suportar cargas pesadas e manter sua funcionalidade ao longo do tempo sem degradação por umidade ou ferrugem.

Parâmetro

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Composição Química (Análise de Calor) (%)

Nota

C

E

Mn

P

S

Em

Cr

Mo

SUS304

≤0,08

≤1,0

≤2,0

≤0,045

≤0,03

8.0-10.5

18.0-20.0

---

SUS316

≤0,08

≤1,0

≤2,0

≤0,045

≤0,03

10.0-14.0

16.0-18.0

2.0-3.0

 

Tolerâncias

Os padrões de produção e os padrões de tolerância do tubo baseiam-se em GB/T 12770, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G 3446, etc.

Propriedades mecânicas

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Nota

Status

Rpl (MPa)

Rm (MPa)

A L0=80mm(%)

SUS304

Laminado a quente

≥205

≥520

≥35

SUS316

Laminado a quente

≥205

≥520

≥35

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1. Selecionar aço carbono de alta qualidade como matéria-prima, que possui propriedades mecânicas favoráveis, incluindo resistência e tenacidade e demonstra desempenho estável durante flexão, puncionamento e outros procedimentos de processamento.


2.CBIES utiliza tecnologia avançada de soldagem de alta frequência para garantir a qualidade consistente das juntas de solda, minimizando efetivamente os defeitos de soldagem. Esta abordagem aumenta a resistência e a resistência à fadiga das áreas soldadas, garantindo assim a segurança do produto durante o uso.


3.Durante o processo de soldagem, é exercido um controle rigoroso sobre os parâmetros de soldagem, como corrente, tensão e velocidade, para garantir a integridade da qualidade da solda. Além disso, são implementados tratamentos pós-soldagem, incluindo limpeza on-line do cordão de solda e inspeção em tempo real de falhas, para confirmar a existência de defeitos como trincas, penetração incompleta e inclusão de escória nas áreas soldadas.

 

 

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