OD(mm): Tubo redondo OD 50-80, tubo quadrado 75x75, 80x80 Espessura(mm): 3,0-5,0 Comprimento(mm): 50-12000 Padrão: GB/T 12770,ASTM A554, EN 10217-7, JIS G Grau 3446: 0Cr18Ni9, 0Cr17Ni12Mo2, 304, 316, SUS304, SUS316, etc. Para requisitos fora da faixa de especificação estabelecida, podemos organizar a produção experimental após discussão e acordo adicionais.
características do produto
A coluna de suporte de aço inoxidável em racks de agachamento são componentes estruturais verticais normalmente fabricados em aço inoxidável. Estas colunas servem como o principal meio de fornecer suporte constante, garantindo que o rack de agachamento permaneça estruturalmente estável durante o uso.
São cruciais para manter a rigidez e estabilidade em toda a estrutura, ao mesmo tempo que oferecem propriedades de resistência à corrosão devido ao contacto frequente com líquidos como o suor em ambientes de ginásio. A durabilidade do aço inoxidável garante que o rack de agachamento possa suportar cargas pesadas e manter sua funcionalidade ao longo do tempo sem degradação por umidade ou ferrugem.
Parâmetro
Composição Química (Análise de Calor) (%)
Nota |
C |
E |
Mn |
P |
S |
Em |
Cr |
Mo |
SUS304 |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
8.0-10.5 |
18.0-20.0 |
--- |
SUS316 |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
Tolerâncias
Os padrões de produção e os padrões de tolerância do tubo baseiam-se em GB/T 12770, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G 3446, etc.
Propriedades mecânicas
Nota |
Status |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80mm(%) |
SUS304 |
Laminado a quente |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
SUS316 |
Laminado a quente |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
1. Selecionar aço carbono de alta qualidade como matéria-prima, que possui propriedades mecânicas favoráveis, incluindo resistência e tenacidade e demonstra desempenho estável durante flexão, puncionamento e outros procedimentos de processamento.
2.CBIES utiliza tecnologia avançada de soldagem de alta frequência para garantir a qualidade consistente das juntas de solda, minimizando efetivamente os defeitos de soldagem. Esta abordagem aumenta a resistência e a resistência à fadiga das áreas soldadas, garantindo assim a segurança do produto durante o uso.
3.Durante o processo de soldagem, é exercido um controle rigoroso sobre os parâmetros de soldagem, como corrente, tensão e velocidade, para garantir a integridade da qualidade da solda. Além disso, são implementados tratamentos pós-soldagem, incluindo limpeza on-line do cordão de solda e inspeção em tempo real de falhas, para confirmar a existência de defeitos como trincas, penetração incompleta e inclusão de escória nas áreas soldadas.