Außendurchmesser (mm): Rundrohr Außendurchmesser 50–80, Vierkantrohr 75 x 75, 80 x 80 Dicke (mm): 3,0–5,0 Länge (mm): 50–12000 Standard: GB/T 12770, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G Güteklasse 3446: 0Cr18Ni9, 0Cr17Ni12Mo2, 304, 316, SUS304, SUS316 usw. Für Anforderungen außerhalb des festgelegten Spezifikationsbereichs können wir nach weiterer Diskussion und Vereinbarung die Probeproduktion arrangieren.
Produktmerkmale
Die Stützsäulen aus Edelstahl in Squat-Racks sind vertikale Strukturkomponenten, die typischerweise aus Edelstahlmaterial hergestellt werden. Diese Säulen dienen als primäres Mittel zur stabilen Unterstützung und stellen sicher, dass das Squat-Rack während des Gebrauchs strukturell stabil bleibt.
Sie sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Steifigkeit und Stabilität des gesamten Rahmens und bieten gleichzeitig korrosionsbeständige Eigenschaften aufgrund des häufigen Kontakts mit Flüssigkeiten wie Schweiß im Fitnessstudio. Die Haltbarkeit von Edelstahl stellt sicher, dass das Squat-Rack schweren Belastungen standhält und seine Funktionalität über einen langen Zeitraum beibehält, ohne dass es durch Feuchtigkeit oder Rost beeinträchtigt wird.
Parameter
Chemische Zusammensetzung (Wärmeanalyse) (%)
Grad |
C |
Und |
Mn |
P |
S |
In |
Cr |
Mo |
SUS304 |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
8.0-10.5 |
18.0-20.0 |
--- |
SUS316 |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
Toleranzen
Produktionsstandards und Rohrtoleranzstandards basieren auf GB/T 12770, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G 3446 usw. Und die Toleranz kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Mechanische Eigenschaften
Grad |
Status |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80mm(%) |
SUS304 |
Warmgewalzt |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
SUS316 |
Warmgewalzt |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
1.Auswahl von hochwertigem Kohlenstoffstahl als Rohmaterial, der sich durch günstige mechanische Eigenschaften, einschließlich Festigkeit und Zähigkeit, auszeichnet und eine stabile Leistung beim Biegen, Stanzen und anderen Verarbeitungsverfahren zeigt.
2.CBIES verwendet fortschrittliche Hochfrequenz-Schweißtechnologie, um eine gleichbleibende Qualität der Schweißverbindungen sicherzustellen und Schweißfehler effektiv zu minimieren. Dieser Ansatz erhöht die Festigkeit und Ermüdungslebensdauer der Schweißbereiche und gewährleistet so die Sicherheit des Produkts während des Gebrauchs.
3.Während des Schweißprozesses werden die Schweißparameter wie Strom, Spannung und Geschwindigkeit streng kontrolliert, um die Integrität der Schweißqualität sicherzustellen. Darüber hinaus werden Nachbehandlungen nach dem Schweißen durchgeführt, darunter eine Online-Reinigung der Schweißnaht und eine Echtzeitprüfung auf Fehler, um zu bestätigen, dass in den geschweißten Bereichen Fehler wie Risse, unvollständige Durchdringung und Schlackeneinschlüsse vorliegen.