OD(mm): Yuvarlak boru OD 50-80, kare boru 75x75, 80x80 Kalınlık(mm): 3,0-5,0 Uzunluk(mm): 50-12000 Standart: GB/T 12770,ASTM A554, EN 10217-7, JIS G 3446 Kalite: 0Cr18Ni9, 0Cr17Ni12Mo2, 304, 316, SUS304, SUS316, vb. Belirlenen spesifikasyon aralığının dışındaki gereksinimler için, daha fazla tartışma ve anlaşma sonrasında deneme üretimini düzenleyebiliriz.
Ürün Özellikleri
Çömelme raflarındaki paslanmaz çelik destek kolonu, tipik olarak paslanmaz çelik malzemeden üretilen dikey yapısal bileşenlerdir. Bu sütunlar, sağlam destek sağlamanın birincil yolu olarak hizmet eder ve çömelme rafının kullanım sırasında yapısal olarak sabit kalmasını sağlar.
Çerçeve boyunca sağlamlık ve stabiliteyi korumak için çok önemlidirler ve aynı zamanda spor salonu ortamlarında ter gibi sıvılarla sık temas nedeniyle korozyona dayanıklı özellikler sunarlar. Paslanmaz çeliğin dayanıklılığı, squat rack'in ağır yüklere dayanabilmesini ve nem veya pastan bozulmadan zaman içinde işlevselliğini koruyabilmesini sağlar.
Parametre
Kimyasal Bileşim (Isı Analizi) (%)
Seviye |
C |
Ve |
Mn |
P |
S |
İçinde |
CR |
Ay |
SUS304 |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
8.0-10.5 |
18.0-20.0 |
--- |
SUS316 |
≤0,08 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
Toleranslar
Üretim standartları ve boru tolerans standartları GB/T 12770, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G 3446 vb. temel alınarak oluşturulmuştur. Tolerans, müşterinin ihtiyacına göre özelleştirilebilir.
Mekanik özellikler
Seviye |
Durum |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80mm(%) |
SUS304 |
Sıcak Haddelenmiş |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
SUS316 |
Sıcak Haddelenmiş |
≥205 |
≥520 |
≥35 |
1. Mukavemet ve tokluk dahil olmak üzere uygun mekanik özelliklere sahip olan ve bükme, delme ve diğer işleme prosedürleri sırasında istikrarlı performans sergileyen, hammadde olarak yüksek kaliteli karbon çeliğinin seçilmesi.
2.CBIES, kaynak bağlantılarının tutarlı kalitesini sağlamak ve kaynak kusurlarını etkili bir şekilde en aza indirmek için gelişmiş yüksek frekanslı kaynak teknolojisini kullanır. Bu yaklaşım, kaynaklı alanların mukavemetini ve yorulma ömrünü artırarak ürünün kullanım sırasında güvenliğini garanti eder.
3. Kaynak işlemi sırasında kaynak kalitesinin bütünlüğünü sağlamak için akım, gerilim ve hız gibi kaynak parametreleri üzerinde sıkı kontrol uygulanır. Ek olarak, kaynak dikişinin çevrimiçi temizlenmesi ve kusurların gerçek zamanlı incelenmesi de dahil olmak üzere kaynak sonrası işlemler uygulanır; böylece kaynaklı alanlarda çatlaklar, eksik nüfuz etme ve cüruf birikmesi gibi kusurlar bulunur.