所有产品顶部bannar
kategorije
  • Specifikacija
  • Naša prednost

Lastnosti izdelka

arrow_bom

Podporni steber iz nerjavečega jekla v stojalih za počepe so navpične konstrukcijske komponente, ki so običajno izdelane iz materiala iz nerjavečega jekla. Ti stebri služijo kot primarno sredstvo za zagotavljanje trdne podpore, ki zagotavlja, da stojalo za počepe med uporabo ostane strukturno stabilno.

 

So ključnega pomena za ohranjanje togosti in stabilnosti po celotnem okvirju, hkrati pa nudijo lastnosti, odporne proti koroziji zaradi pogostega stika s tekočinami, kot je znoj v telovadnih okoljih. Vzdržljivost nerjavečega jekla zagotavlja, da nosilec za počepe prenese velike obremenitve in ohrani svojo funkcionalnost skozi čas brez degradacije zaradi vlage ali rje.

Parameter

arrow_bom

Kemijska sestava (toplotna analiza) (%)

Ocena

C

in

Mn

P

S

notri

Kr

Mo

SUS304

≤0,08

≤1,0

≤2,0

≤0,045

≤0,03

8.0-10.5

18.0-20.0

---

SUS316

≤0,08

≤1,0

≤2,0

≤0,045

≤0,03

10.0-14.0

16.0-18.0

2.0-3.0

 

Tolerance

Proizvodni standardi in standardi tolerance cevi temeljijo na GB/T 12770, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G 3446 itd. In toleranco je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupca.

Mehanske lastnosti

arrow_bom

Ocena

Stanje

Rpl (MPa)

Rm (MPa)

A L0=80 mm (%)

SUS304

Vroče valjani

≥205

≥520

≥35

SUS316

Vroče valjani

≥205

≥520

≥35

Deliti

1. Izbira visokokakovostnega ogljikovega jekla kot surovine, ki se ponaša z ugodnimi mehanskimi lastnostmi, vključno s trdnostjo in žilavostjo, ter dokazuje stabilno delovanje med upogibanjem, prebijanjem in drugimi postopki obdelave.


2.CBIES uporablja napredno visokofrekvenčno varilno tehnologijo za zagotavljanje dosledne kakovosti zvarnih spojev, kar učinkovito zmanjšuje napake pri varjenju. Ta pristop poveča trdnost in življenjsko dobo zvarjenih površin, s čimer se zagotovi varnost izdelka med uporabo.


3. Med postopkom varjenja se izvaja strog nadzor nad varilnimi parametri, kot so tok, napetost in hitrost, da se zagotovi celovitost kakovosti zvara. Poleg tega se izvajajo obdelave po varjenju, vključno s spletnim čiščenjem zvara in pregledovanjem napak v realnem času, da se potrdi napaka, kot so razpoke, nepopolna penetracija in žlindra v zvarjenih območjih.

 

 

Deliti