OD (мм): 19-50, 25 × 25, 30 × 30, 50 × 50 Товщина (мм): 0,5-3,0 мм Довжина (мм): 50-12000. Стандарт: EN 10296-2, ASTM A554, JIS G3446GB/T 12770 тощо. Сорт: тощо. Відповідно до тих вимог, що виходять за рамки специфікацій, пробне виробництво може бути організовано на основі подальшого обговорення та узгодження.
Особливості продукту
Трубки з нержавіючої сталі, які використовуються в носилках, є важливим компонентом медичного обладнання, що має такі властивості: чудова стійкість до корозії, що забезпечує довговічність і функціональність навіть у вологому середовищі протягом тривалого часу; висока міцність і стабільність, що дозволяє витримувати вагу пацієнта без шкоди для міцності; легкість очищення та стерилізації завдяки гладкій поверхні, стійкій до пошкоджень, що знижує ризик інфікування пацієнтів; сильні антиоксидантні властивості, які зберігають як структурну цілісність, так і естетичний вигляд при тривалому використанні; дотримання медичних стандартів для гарантії безпеки та надійності; і легкий дизайн, що робить його зручним для транспортування та маневрування медичними працівниками.
Параметр
Хімічний склад (термічний аналіз) (%)
Оцінка |
C |
І |
Мн |
P |
S |
кр |
пн |
в |
N |
1.4301(304) |
≤0,07 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
17-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0,11 |
1,4307(304L) |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1,20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
17.5-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0,11 |
1.4401(316) |
≤0,07 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
16.5-18.5 |
2-2.5 |
10-13 |
≤0,11 |
Допуски
Допуск можна налаштувати відповідно до вимог замовника.
Механічні властивості
Оцінка |
Статус |
Rpl (МПа) |
Rm (МПа) |
A L0=80 мм (%) |
1.4301(304) |
CR |
195-230 |
≥500 |
≥40 |
1,4307(304L) |
CR |
180-215 |
≥470 |
≥40 |
1.4401(316) |
CR |
205-240 |
≥510 |
≥40 |
1. Вибір високоякісної вуглецевої сталі як сировини, яка має сприятливі механічні властивості, включаючи міцність і в'язкість, і демонструє стабільну продуктивність під час згинання, штампування та інших процедур обробки.
2.CBIES використовує передову технологію високочастотного зварювання для забезпечення стабільної якості зварних з’єднань, ефективно мінімізуючи зварювальні дефекти. Такий підхід підвищує міцність і довговічність зварних ділянок, тим самим гарантуючи безпеку виробу під час експлуатації.
3. Під час процесу зварювання здійснюється суворий контроль параметрів зварювання, таких як струм, напруга та швидкість, щоб забезпечити цілісність якості зварювання. Крім того, реалізується обробка після зварювання, включаючи онлайн-очищення зварного шва та перевірку дефектів у режимі реального часу, щоб підтвердити наявність дефектів, таких як тріщини, неповне проварювання та включення шлаку в зварювані ділянки.