VN (mm): 19-50, 25×25, 30×30, 50×50 Hrúbka (mm): 0,5-3,0 mm Dĺžka (mm): 50-12000. Norma: EN 10296-2, ASTM A554, JIS G3446GB/T 12770, atď. Trieda: atď. Pre požiadavky mimo špecifikovaného rozsahu je možné na základe ďalšej diskusie a dohody zabezpečiť skúšobnú výrobu.
Vlastnosti produktu
Hadičky z nehrdzavejúcej ocele používané v nosidlách tvoria základnú súčasť zdravotníckeho vybavenia, vyznačujúce sa nasledujúcimi vlastnosťami: vynikajúca odolnosť proti korózii, ktorá zaisťuje jej trvanlivosť a funkčnosť aj vo vlhkom prostredí po dlhšiu dobu; vysoká pevnosť a stabilita, ktorá umožňuje uniesť váhu pacienta bez kompromisov v oblasti pevnosti; jednoduché čistenie a sterilizácia vďaka hladkému povrchu, ktorý je odolný voči poškodeniu, čím sa znižuje riziko infekcií pacienta; silné antioxidačné vlastnosti, ktoré zachovávajú jeho štrukturálnu integritu a estetický vzhľad pri dlhodobom používaní; dodržiavanie lekárskych noriem na zaručenie bezpečnosti a spoľahlivosti; a ľahký dizajn, vďaka čomu je pre zdravotníckych pracovníkov pohodlné nosenie a manévrovanie.
Parameter
Chemické zloženie (tepelná analýza) (%)
stupňa |
C |
A |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
In |
N |
1.4301(304) |
≤0,07 |
≤1,0 |
≤ 2,0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
17-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0,11 |
1,4307 (304 l) |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1,20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
17.5-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0,11 |
1.4401(316) |
≤0,07 |
≤1,0 |
≤ 2,0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
16.5-18.5 |
2-2.5 |
10-13 |
≤0,11 |
Tolerancie
Toleranciu je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.
Mechanické vlastnosti
stupňa |
Postavenie |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0 = 80 mm (%) |
1.4301(304) |
CR |
195-230 |
≥500 |
≥40 |
1,4307 (304 l) |
CR |
180-215 |
≥470 |
≥40 |
1.4401(316) |
CR |
205-240 |
≥510 |
≥40 |
1.Výber vysokokvalitnej uhlíkovej ocele ako suroviny, ktorá sa môže pochváliť priaznivými mechanickými vlastnosťami vrátane pevnosti a húževnatosti a vykazuje stabilný výkon pri ohýbaní, dierovaní a iných procesoch spracovania.
2.CBIES využíva pokročilú technológiu vysokofrekvenčného zvárania na zabezpečenie konzistentnej kvality zvarových spojov, čím sa efektívne minimalizujú chyby zvárania. Tento prístup zvyšuje pevnosť a únavovú životnosť zváraných oblastí, čím zaručuje bezpečnosť produktu počas používania.
3. Počas procesu zvárania sa vykonáva prísna kontrola parametrov zvárania, ako je prúd, napätie a rýchlosť, aby sa zabezpečila integrita kvality zvaru. Okrem toho sa implementujú úpravy po zváraní, vrátane online čistenia zvarového švu a kontroly chýb v reálnom čase, aby sa potvrdilo, že existuje chyba, ako sú praskliny, neúplné preniknutie a začlenenie trosky do zvarových oblastí.