OD(mm): 19-50, 25×25, 30×30, 50×50 Tykkelse(mm): 0,5-3,0 mm Længde(mm):50-12000. Standard: EN 10296-2, ASTM A554, JIS G3446GB/T 12770 osv. Grade: osv. Til disse krav uden for spec-området kan prøveproduktion arrangeres baseret på yderligere diskussion og aftale.
produktegenskaber
Rustfrit stålrør, der anvendes i bårer, udgør en væsentlig komponent i medicinsk udstyr, med følgende egenskaber: fremragende korrosionsbestandighed, der sikrer dets holdbarhed og funktionalitet selv i fugtige miljøer over længere perioder; høj styrke og stabilitet, der gør det muligt at bære patientens vægt uden at gå på kompromis med soliditeten; nem rengøring og sterilisering på grund af dens glatte overflade, der er modstandsdygtig over for skader, hvilket reducerer risikoen for patientinfektioner; stærke antioxidantegenskaber, der bibeholder både dens strukturelle integritet og æstetiske udseende ved langvarig brug; overholdelse af medicinske standarder for at garantere sikkerhed og pålidelighed; og letvægtsdesign, hvilket gør det bekvemt for sundhedspersonale at bære og manøvrere.
Parameter
Kemisk sammensætning (varmeanalyse) (%)
karakter |
C |
Og |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
I |
N |
1.4301(304) |
≤0,07 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
17-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0,11 |
1,4307(304L) |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1,20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
17.5-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0,11 |
1.4401(316) |
≤0,07 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
16.5-18.5 |
2-2.5 |
10-13 |
≤0,11 |
Tolerancer
Tolerancen kan tilpasses efter kundens krav.
Mekaniske egenskaber
karakter |
Status |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80 mm(%) |
1.4301(304) |
CR |
195-230 |
≥500 |
≥40 |
1,4307(304L) |
CR |
180-215 |
≥470 |
≥40 |
1.4401(316) |
CR |
205-240 |
≥510 |
≥40 |
1. Valg af højkvalitets kulstofstål som råmateriale, som kan prale af gunstige mekaniske egenskaber, herunder styrke og sejhed og demonstrerer stabil ydeevne under bukning, stansning og andre forarbejdningsprocedurer.
2.CBIES bruger avanceret højfrekvent svejseteknologi for at sikre ensartet kvalitet af svejsesamlinger, hvilket effektivt minimerer svejsefejl. Denne tilgang øger styrken og udmattelsestiden for svejsede områder og garanterer derved produktets sikkerhed under brug.
3.Under svejseprocessen udøves streng kontrol over svejseparametre såsom strøm, spænding og hastighed for at sikre integriteten af svejsekvaliteten. Derudover implementeres eftersvejsningsbehandlinger, herunder online rensning af svejsesømmen og inspektion i realtid for fejl, for at bekræfte, at der er en defekt, såsom revner, ufuldstændig gennemtrængning og slagger i de svejsede områder.