OD(मिमी): 19-50, 25×25, 30×30, 50×50 जाडी(मिमी): 0.5-3.0 मिमी लांबी(मिमी):50-12000. मानक: EN 10296-2,ASTM A554,JIS G3446GB/T 12770, इ. ग्रेड:, इ. विशिष्ट श्रेणीबाहेरील त्या आवश्यकतांनुसार, पुढील चर्चा आणि कराराच्या आधारे चाचणी उत्पादनाची व्यवस्था केली जाऊ शकते.
उत्पादन वैशिष्ट्ये
स्ट्रेचरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या स्टेनलेस स्टीलच्या टयूबिंग हे वैद्यकीय उपकरणांमध्ये एक आवश्यक घटक आहे, ज्यामध्ये खालील गुणधर्म आहेत: उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक, दीर्घकाळापर्यंत दमट वातावरणातही त्याची टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करणे; उच्च सामर्थ्य आणि स्थिरता जे त्यास दृढतेशी तडजोड न करता रुग्णाचे वजन सहन करण्यास सक्षम करते; त्याच्या गुळगुळीत पृष्ठभागामुळे साफसफाई आणि निर्जंतुकीकरण सुलभ होते जे नुकसानास प्रतिरोधक आहे, ज्यामुळे रुग्णाच्या संसर्गाचा धोका कमी होतो; मजबूत अँटिऑक्सिडेंट गुणधर्म जे दीर्घकालीन वापरासाठी त्याची संरचनात्मक अखंडता आणि सौंदर्याचा देखावा दोन्ही राखतात; सुरक्षा आणि विश्वासार्हतेची हमी देण्यासाठी वैद्यकीय मानकांचे पालन; आणि हलके डिझाइन, आरोग्यसेवा कर्मचाऱ्यांना वाहून नेणे आणि युक्ती करणे सोयीस्कर बनवते.
पॅरामीटर
रासायनिक रचना (उष्णता विश्लेषण) (%)
ग्रेड |
C |
आणि |
Mn |
P |
S |
क्र |
मो |
मध्ये |
N |
1.4301(304) |
≤०.०७ |
≤१.० |
≤2.0 |
≤0.045 |
≤०.०१५ |
17-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0.11 |
1.4307(304L) |
≤0.17 |
≤0.35 |
≤१.२० |
≤0.025 |
≤0.025 |
17.5-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0.11 |
1.4401(316) |
≤०.०७ |
≤१.० |
≤2.0 |
≤0.045 |
≤०.०१५ |
16.5-18.5 |
2-2.5 |
10-13 |
≤0.11 |
सहनशीलता
सहिष्णुता ग्राहकाच्या गरजेनुसार सानुकूलित केली जाऊ शकते.
यांत्रिक गुणधर्म
ग्रेड |
स्थिती |
Rpl (MPa) |
आरएम (एमपीए) |
A L0=80mm(%) |
1.4301(304) |
सीआर |
195-230 |
≥५०० |
≥40 |
1.4307(304L) |
सीआर |
180-215 |
≥४७० |
≥40 |
1.4401(316) |
सीआर |
205-240 |
≥५१० |
≥40 |
1.कच्चा माल म्हणून उच्च-गुणवत्तेचे कार्बन स्टील निवडणे, ज्यामध्ये ताकद आणि कणखरपणासह अनुकूल यांत्रिक गुणधर्म आहेत आणि बेंडिंग, पंचिंग आणि इतर प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान स्थिर कामगिरी दर्शवते.
2.CBIES प्रगत उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते, ज्यामुळे वेल्ड जोड्यांची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित होते, प्रभावीपणे वेल्डिंग दोष कमी होतात. हा दृष्टिकोन वेल्डेड क्षेत्रांची ताकद आणि थकवा वाढवतो, ज्यामुळे वापरादरम्यान उत्पादनाच्या सुरक्षिततेची हमी मिळते.
3.वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंगच्या गुणवत्तेची अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी करंट, व्होल्टेज आणि वेग यासारख्या वेल्डिंग पॅरामीटर्सवर कडक नियंत्रण ठेवले जाते. याव्यतिरिक्त, वेल्डेड भागात क्रॅक, अपूर्ण आत प्रवेश करणे आणि स्लॅग समाविष्ट करणे यासारख्या दोषांची पुष्टी करण्यासाठी वेल्ड सीमची ऑनलाइन साफसफाई आणि त्रुटींसाठी रिअल-टाइम तपासणी यासह वेल्डनंतरचे उपचार लागू केले जातात.