OD(mm): 19-50, 25×25, 30×30, 50×50 Debljina(mm): 0,5-3,0 mm Duljina (mm): 50-12000. Standard: EN 10296-2, ASTM A554, JIS G3446GB/T 12770 itd. Ocjena: itd. Za one zahtjeve koji su izvan raspona specifikacija, probna proizvodnja može se dogovoriti na temelju daljnje rasprave i dogovora.
Značajke proizvoda
Cijevi od nehrđajućeg čelika koje se koriste u nosilima predstavljaju bitnu komponentu medicinske opreme, sa sljedećim karakteristikama: izvrsnu otpornost na koroziju, što osigurava njihovu trajnost i funkcionalnost čak iu vlažnim okruženjima tijekom duljeg razdoblja; visoka čvrstoća i stabilnost koja mu omogućuje da izdrži težinu pacijenta bez ugrožavanja čvrstoće; lakoća čišćenja i sterilizacije zahvaljujući glatkoj površini koja je otporna na oštećenja, čime se smanjuje rizik od infekcija pacijenata; snažna antioksidacijska svojstva koja održavaju strukturni integritet i estetski izgled tijekom dugotrajne uporabe; usklađenost s medicinskim standardima za jamčenje sigurnosti i pouzdanosti; i lagani dizajn, što ga čini praktičnim za nošenje i manevriranje zdravstvenim radnicima.
Parametar
Kemijski sastav (toplinska analiza) (%)
Razred |
C |
I |
Mn |
P |
S |
Kr |
Mo |
U |
N |
1.4301(304) |
≤0,07 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
17-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0,11 |
1.4307 (304L) |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1,20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
17.5-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0,11 |
1.4401(316) |
≤0,07 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
16.5-18.5 |
2-2.5 |
10-13 |
≤0,11 |
Tolerancije
Tolerancija se može prilagoditi prema zahtjevima kupca.
Mehanička svojstva
Razred |
Status |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80 mm (%) |
1.4301(304) |
CR |
195-230 |
≥500 |
≥40 |
1.4307 (304L) |
CR |
180-215 |
≥470 |
≥40 |
1.4401(316) |
CR |
205-240 |
≥510 |
≥40 |
1. Odabir visokokvalitetnog ugljičnog čelika kao sirovine, koji se može pohvaliti povoljnim mehaničkim svojstvima, uključujući čvrstoću i žilavost i pokazuje stabilne performanse tijekom savijanja, probijanja i drugih postupaka obrade.
2.CBIES koristi naprednu visokofrekventnu tehnologiju zavarivanja kako bi osigurao dosljednu kvalitetu zavarenih spojeva, učinkovito smanjujući nedostatke zavarivanja. Ovaj pristup povećava čvrstoću i vijek trajanja zavarenih površina, čime se jamči sigurnost proizvoda tijekom uporabe.
3. Tijekom procesa zavarivanja provodi se stroga kontrola parametara zavarivanja kao što su struja, napon i brzina kako bi se osigurala cjelovitost kvalitete zavarivanja. Osim toga, provode se tretmani nakon zavarivanja, uključujući online čišćenje zavarenog šava i inspekciju u stvarnom vremenu za nedostatke, kako bi se potvrdilo da postoji nedostatak kao što su pukotine, nepotpuno prodiranje i troska u zavarenim područjima.