Dış Çap(mm): 19-50, 25×25, 30×30, 50×50 Kalınlık(mm): 0,5-3,0 mm Uzunluk(mm):50-12000. Standart: EN 10296-2, ASTM A554, JIS G3446GB/T 12770, vb. Sınıf: vb. Spesifikasyon aralığının dışındaki gereksinimlere göre, daha fazla tartışma ve anlaşmaya dayalı olarak deneme üretimi düzenlenebilir.
Ürün Özellikleri
Sedyelerde kullanılan paslanmaz çelik borular, tıbbi ekipmanın önemli bir bileşenini oluşturur ve aşağıdaki özelliklere sahiptir: mükemmel korozyon direnci, nemli ortamlarda bile uzun süre dayanıklılık ve işlevsellik sağlar; sağlamlıktan ödün vermeden hastanın ağırlığını taşımasını sağlayan yüksek mukavemet ve stabilite; hasara karşı dayanıklı pürüzsüz yüzeyi sayesinde temizlik ve sterilizasyon kolaylığı, dolayısıyla hastanın enfeksiyon riskini azaltır; uzun süreli kullanımda hem yapısal bütünlüğünü hem de estetik görünümünü koruyan güçlü antioksidan özellikler; güvenliği ve güvenilirliği garanti etmek için tıbbi standartlara uygunluk; ve hafif tasarımı sağlık çalışanlarının taşımasını ve manevra yapmasını kolaylaştırır.
Parametre
Kimyasal Bileşim (Isı Analizi) (%)
Seviye |
C |
Ve |
Mn |
P |
S |
CR |
Ay |
İçinde |
N |
1.4301(304) |
≤0,07 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
17-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0,11 |
1.4307(304L) |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1,20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
17.5-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0,11 |
1.4401(316) |
≤0,07 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
16.5-18.5 |
2-2.5 |
10-13 |
≤0,11 |
Toleranslar
Tolerans müşterinin ihtiyacına göre özelleştirilebilir.
Mekanik özellikler
Seviye |
Durum |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80mm(%) |
1.4301(304) |
CR |
195-230 |
≥500 |
≥40 |
1.4307(304L) |
CR |
180-215 |
≥470 |
≥40 |
1.4401(316) |
CR |
205-240 |
≥510 |
≥40 |
1. Mukavemet ve tokluk dahil olmak üzere uygun mekanik özelliklere sahip olan ve bükme, delme ve diğer işleme prosedürleri sırasında istikrarlı performans sergileyen, hammadde olarak yüksek kaliteli karbon çeliğinin seçilmesi.
2.CBIES, kaynak bağlantılarının tutarlı kalitesini sağlamak ve kaynak kusurlarını etkili bir şekilde en aza indirmek için gelişmiş yüksek frekanslı kaynak teknolojisini kullanır. Bu yaklaşım, kaynaklı alanların mukavemetini ve yorulma ömrünü artırarak ürünün kullanım sırasında güvenliğini garanti eder.
3. Kaynak işlemi sırasında kaynak kalitesinin bütünlüğünü sağlamak için akım, gerilim ve hız gibi kaynak parametreleri üzerinde sıkı kontrol uygulanır. Ek olarak, kaynak dikişinin çevrimiçi temizlenmesi ve kusurların gerçek zamanlı incelenmesi de dahil olmak üzere kaynak sonrası işlemler uygulanır; böylece kaynaklı alanlarda çatlaklar, eksik nüfuz etme ve cüruf birikmesi gibi kusurlar bulunur.