OD (mm): 19-50, 25×25, 30×30, 50×50 Debljina (mm): 0,5-3,0 mm Dužina (mm): 50-12000. Standard: EN 10296-2, ASTM A554, JIS G3446GB/T 12770, itd. Grade:, itd. Za one zahtjeve izvan opsega specifikacija, probna proizvodnja se može dogovoriti na osnovu dalje rasprave i dogovora.
Karakteristike proizvoda
Cijevi od nehrđajućeg čelika koje se koriste u nosilima predstavljaju bitnu komponentu medicinske opreme, sa sljedećim atributima: odličnu otpornost na koroziju, osiguravajući njenu izdržljivost i funkcionalnost čak i u vlažnim sredinama tokom dužih perioda; visoka čvrstoća i stabilnost koja mu omogućava da izdrži težinu pacijenta bez ugrožavanja čvrstoće; lakoća čišćenja i sterilizacije zbog glatke površine koja je otporna na oštećenja, čime se smanjuje rizik od infekcija pacijenata; snažna antioksidativna svojstva koja održavaju i njen strukturni integritet i estetski izgled tokom dugotrajne upotrebe; usklađenost sa medicinskim standardima za garanciju sigurnosti i pouzdanosti; i lagani dizajn, što ga čini pogodnim za nošenje i manevrisanje zdravstvenim radnicima.
Parametar
Hemijski sastav (toplotna analiza) (%)
Ocjena |
C |
I |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
U |
N |
1.4301(304) |
≤0,07 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
17-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0.11 |
1.4307(304L) |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1.20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
17.5-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0.11 |
1.4401(316) |
≤0,07 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
16.5-18.5 |
2-2.5 |
10-13 |
≤0.11 |
Tolerancije
Tolerancija se može prilagoditi prema zahtjevu kupca.
Mehanička svojstva
Ocjena |
Status |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80mm(%) |
1.4301(304) |
CR |
195-230 |
≥500 |
≥40 |
1.4307(304L) |
CR |
180-215 |
≥470 |
≥40 |
1.4401(316) |
CR |
205-240 |
≥510 |
≥40 |
1. Odabir visokokvalitetnog ugljičnog čelika kao sirovine, koji se može pohvaliti povoljnim mehaničkim svojstvima, uključujući čvrstoću i žilavost i pokazuje stabilne performanse tokom savijanja, probijanja i drugih postupaka obrade.
2.CBIES koristi naprednu tehnologiju visokofrekventnog zavarivanja kako bi osigurao dosljedan kvalitet zavarenih spojeva, efektivno minimizirajući defekte zavarivanja. Ovaj pristup povećava snagu i vijek trajanja zavarenih područja, čime se jamči sigurnost proizvoda tokom upotrebe.
3.Tokom procesa zavarivanja, vrši se stroga kontrola parametara zavarivanja kao što su struja, napon i brzina kako bi se osigurao integritet kvaliteta zavarivanja. Dodatno, provode se tretmani nakon zavarivanja, uključujući online čišćenje zavarenog šava i inspekciju u realnom vremenu za nedostatke, kako bi se potvrdilo da postoje defekti kao što su pukotine, nepotpuno prodiranje i uključivanje šljake u zavarenim područjima.