OD (mm): 19-50, 25 × 25, 30 × 30, 50 × 50 Biezums (mm): 0,5-3,0 mm Garums (mm): 50-12000. Standarts: EN 10296-2, ASTM A554, JIS G3446GB/T 12770 utt. Pakāpe: utt. Lai atbilstu šīm prasībām ārpus specifikācijas diapazona, izmēģinājuma ražošanu var organizēt, pamatojoties uz turpmākām diskusijām un vienošanos.
Produkta īpašības
Nerūsējošā tērauda caurules, ko izmanto nestuvēs, ir būtiska medicīniskā aprīkojuma sastāvdaļa, kam piemīt šādas īpašības: lieliska izturība pret koroziju, kas nodrošina tā izturību un funkcionalitāti pat mitrā vidē ilgstoši; augsta izturība un stabilitāte, kas ļauj izturēt pacienta svaru, neapdraudot izturību; viegla tīrīšana un sterilizācija, pateicoties gludajai virsmai, kas ir izturīga pret bojājumiem, tādējādi samazinot pacientu infekciju risku; spēcīgas antioksidanta īpašības, kas saglabā gan tās strukturālo integritāti, gan estētisko izskatu, ilgstoši lietojot; atbilstība medicīniskajiem standartiem, lai garantētu drošību un uzticamību; un viegls dizains, kas veselības aprūpes darbiniekiem padara to ērtu nēsāšanu un manevrēšanu.
Parametrs
Ķīmiskais sastāvs (siltuma analīze) (%)
Novērtējums |
C |
Un |
Mn |
P |
S |
Kr |
Mo |
In |
N |
1.4301(304) |
≤0,07 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
17-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0,11 |
1,4307 (304L) |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1,20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
17.5-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0,11 |
1.4401(316) |
≤0,07 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
16.5-18.5 |
2-2.5 |
10-13 |
≤0,11 |
Pielaides
Pielaidi var pielāgot atbilstoši klienta prasībām.
Mehāniskās īpašības
Novērtējums |
Statuss |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0 = 80 mm (%) |
1.4301(304) |
CR |
195-230 |
≥500 |
≥40 |
1,4307 (304L) |
CR |
180-215 |
≥470 |
≥40 |
1.4401(316) |
CR |
205-240 |
≥510 |
≥40 |
1. Kā izejmateriālu tiek izvēlēts augstas kvalitātes oglekļa tērauds, kam ir labvēlīgas mehāniskās īpašības, tostarp izturība un stingrība, un kas demonstrē stabilu veiktspēju lieces, caurumošanas un citu apstrādes procedūru laikā.
2.CBIES izmanto progresīvu augstfrekvences metināšanas tehnoloģiju, lai nodrošinātu vienmērīgu metināto savienojumu kvalitāti, efektīvi samazinot metināšanas defektus. Šī pieeja uzlabo metināto zonu izturību un noguruma kalpošanas laiku, tādējādi garantējot izstrādājuma drošību lietošanas laikā.
3. Metināšanas procesā tiek veikta stingra kontrole pār metināšanas parametriem, piemēram, strāvu, spriegumu un ātrumu, lai nodrošinātu metināšanas kvalitātes integritāti. Turklāt tiek īstenota apstrāde pēc metināšanas, tostarp metināšanas šuves tiešsaistes tīrīšana un defektu pārbaude reāllaikā, lai apstiprinātu, ka ir defekti, piemēram, plaisas, nepilnīga iespiešanās un izdedžu iekļaušana metinātajās vietās.