OD (mm): 19-50، 25×25، 30×30، 50×50 ضخامت (mm): 0.5-3.0 میلی متر طول (mm): 50-12000. استاندارد: EN 10296-2، ASTM A554، JIS G3446GB/T 12770، و غیره. درجه:، و غیره. برای آن الزامات خارج از محدوده مشخصات، تولید آزمایشی را می توان بر اساس بحث و توافق بیشتر ترتیب داد.
مشخصات محصول
لوله های فولادی ضد زنگ مورد استفاده در برانکاردها جزء ضروری تجهیزات پزشکی را تشکیل می دهد که دارای ویژگی های زیر است: مقاومت در برابر خوردگی عالی، تضمین دوام و عملکرد آن حتی در محیط های مرطوب در مدت زمان طولانی. استحکام و پایداری بالا که آن را قادر می سازد وزن بیمار را بدون به خطر انداختن استحکام تحمل کند. سهولت تمیز کردن و استریل کردن به دلیل سطح صاف آن که در برابر آسیب مقاوم است و در نتیجه خطر عفونت بیمار را کاهش می دهد. خواص آنتی اکسیدانی قوی که یکپارچگی ساختاری و ظاهر زیبایی آن را در استفاده طولانی مدت حفظ می کند. انطباق با استانداردهای پزشکی برای تضمین ایمنی و قابلیت اطمینان؛ و طراحی سبک وزن، حمل و مانور آن را برای کارکنان مراقبت های بهداشتی راحت می کند.
پارامتر
ترکیب شیمیایی (تجزیه و تحلیل حرارت) (%)
مقطع تحصیلی |
C |
و |
منگنز |
P |
S |
Cr |
مو |
که در |
N |
1.4301(304) |
≤0.07 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0.045 |
0.015 ≤ |
17-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0.11 |
1.4307 (304L) |
≤0.17 |
≤0.35 |
≤1.20 |
≤0.025 |
≤0.025 |
17.5-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0.11 |
1.4401(316) |
≤0.07 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0.045 |
0.015 ≤ |
16.5-18.5 |
2-2.5 |
10-13 |
≤0.11 |
تحمل ها
تحمل را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
ویژگی های مکانیکی
مقطع تحصیلی |
وضعیت |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80mm(%) |
1.4301(304) |
CR |
195-230 |
≥500 |
≥40 |
1.4307 (304L) |
CR |
180-215 |
≥470 |
≥40 |
1.4401(316) |
CR |
205-240 |
≥510 |
≥40 |
1. انتخاب فولاد کربنی با کیفیت بالا به عنوان ماده خام، که دارای خواص مکانیکی مطلوب، از جمله استحکام و چقرمگی است و عملکرد پایدار را در طول خمش، پانچ و سایر مراحل پردازش نشان می دهد.
2.CBIES از فناوری پیشرفته جوشکاری فرکانس بالا برای اطمینان از کیفیت ثابت اتصالات جوش استفاده می کند و به طور موثر نقص های جوش را به حداقل می رساند. این رویکرد استحکام و عمر خستگی نواحی جوش داده شده را افزایش می دهد و در نتیجه ایمنی محصول را در طول استفاده تضمین می کند.
3. در طول فرآیند جوشکاری، کنترل دقیقی بر پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ و سرعت اعمال می شود تا از یکپارچگی کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، عملیات پس از جوش، از جمله تمیز کردن آنلاین درز جوش و بازرسی در زمان واقعی برای عیوب، برای تأیید وجود نقص مانند ترک، نفوذ ناقص و ورود سرباره در مناطق جوش داده شده، اجرا میشود.