OD(mm): Okrúhla trubica:25-50,štvorcová trubica:20x20-50x50,bežná trubica:20x40-50x100. Hrúbka (mm): 1,0-2,5 mm Dĺžka (mm): 50-12000. Norma: EN 10219,EN 10305-3,EN 10305-4,ASTM A513,JIS G3444,JIS G3466,GB/T 3091. Trieda: S235JR,E195,E235,STK290,STK400,Q2,Q319 požiadavky stanoveného rozsahu špecifikácií vieme po ďalšej diskusii a dohode zabezpečiť skúšobnú výrobu.
Vlastnosti produktu
Rámy lekárskych postelí sú zvyčajne vyrobené z komponentov z kovových rúrok, ktoré sú navrhnuté tak, aby poskytovali dostatočnú pevnosť a stabilitu na podporu matraca aj pacienta.
Konštrukcia je navrhnutá s ohľadom na schopnosť nastavenia, čo umožňuje pohodlnú úpravu výšky lôžka, ako aj uhlov sklonu hlavy a chodidiel, čím uspokojuje rôzne potreby pacienta počas zotavovania alebo starostlivosti.
Parameter
Chemické zloženie (Termálne Analýza) (%)
Štandardné |
stupňa |
C |
A |
Mn |
P |
S |
Všetko |
EN 10305-3 |
E195 |
≤0,15 |
≤0,35 |
≤0,70 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,015 |
EN 10305-3 |
E235 |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1,20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,015 |
JIS G3444/ JIS G3466 |
290 STK |
- |
- |
- |
≤0,05 |
≤0,05 |
- |
JIS G3444/ JIS G3466 |
400 STK |
≤0,25 |
- |
- |
≤0,04 |
≤0,04 |
- |
Tolerancie
Výrobné normy a normy tolerancie rúr vychádzajú z JIS G3444, JIS-G 3445, EN10305-3, EN 10219, GB/T 13793 atď. A toleranciu je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.
Mechanické vlastnosti
stupňa |
Postavenie |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0 = 80 mm (%) |
E195 |
CR |
≥195 |
≥330 |
≥8 |
E235 |
CR |
≥235 |
≥390 |
≥7 |
290 STK |
CR |
- |
≥290 |
≥30 |
400 STK |
CR |
≥235 |
≥400 |
≥23 |
1.Výber vysokokvalitnej uhlíkovej ocele ako suroviny, ktorá sa môže pochváliť priaznivými mechanickými vlastnosťami vrátane pevnosti a húževnatosti a vykazuje stabilný výkon pri ohýbaní, dierovaní a iných procesoch spracovania.
2.CBIES využíva pokročilú technológiu vysokofrekvenčného zvárania na zabezpečenie konzistentnej kvality zvarových spojov, čím sa efektívne minimalizujú chyby zvárania. Tento prístup zvyšuje pevnosť a únavovú životnosť zváraných oblastí, čím zaručuje bezpečnosť produktu počas používania.
3. Počas procesu zvárania sa vykonáva prísna kontrola parametrov zvárania, ako je prúd, napätie a rýchlosť, aby sa zabezpečila integrita kvality zvaru. Okrem toho sa implementujú úpravy po zváraní, vrátane online čistenia zvarového švu a kontroly chýb v reálnom čase, aby sa potvrdilo, že existuje chyba, ako sú praskliny, neúplné preniknutie a začlenenie trosky do zvarových oblastí.