Außendurchmesser (mm): Rundrohr: 25–50, Vierkantrohr: 20 x 20–50 x 50, normales Rohr: 20 x 40–50 x 100. Dicke (mm): 1,0–2,5 mm Länge (mm): 50–12000. Norm: EN 10219, EN 10305-3, EN 10305-4, ASTM A513, JIS G3444, JIS G3466, GB/T 3091. Güteklasse: S235JR, E195, E235, STK290, STK400, Q195, Q235B usw. Für Anforderungen siehe des festgelegten Spezifikationsbereichs können wir nach weiterer Diskussion und Vereinbarung die Probeproduktion arrangieren.
Produktmerkmale
Medizinische Bettrahmen bestehen in der Regel aus Metallrohrkomponenten, die ausreichend Festigkeit und Stabilität bieten, um sowohl die Matratze als auch den Patienten zu stützen.
Bei der Entwicklung des Rahmens wurde auf die Möglichkeit der Anpassung geachtet, sodass die Betthöhe sowie die Kopf- und Fußneigungswinkel bequem geändert werden können und so den unterschiedlichen Bedürfnissen des Patienten während der Genesung oder Pflege Rechnung getragen wird.
Parameter
Chemische Zusammensetzung (Thermal Analyse) (%)
Standard |
Grad |
C |
Und |
Mn |
P |
S |
Alles |
EN 10305-3 |
E195 |
≤0,15 |
≤0,35 |
≤0,70 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,015 |
EN 10305-3 |
E235 |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1,20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,015 |
JIS G3444/ JIS G3466 |
STK290 |
- |
- |
- |
≤0,05 |
≤0,05 |
- |
JIS G3444/ JIS G3466 |
STK400 |
≤0,25 |
- |
- |
≤0,04 |
≤0,04 |
- |
Toleranzen
Produktionsstandards und Rohrtoleranzstandards basieren auf JIS G3444, JIS-G 3445, EN10305-3, EN 10219, GB/T 13793 usw. Und die Toleranz kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Mechanische Eigenschaften
Grad |
Status |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80mm (%) |
E195 |
CR |
≥195 |
≥330 |
≥8 |
E235 |
CR |
≥235 |
≥390 |
≥7 |
STK290 |
CR |
- |
≥290 |
≥30 |
STK400 |
CR |
≥235 |
≥400 |
≥23 |
1.Auswahl von hochwertigem Kohlenstoffstahl als Rohmaterial, der sich durch günstige mechanische Eigenschaften, einschließlich Festigkeit und Zähigkeit, auszeichnet und eine stabile Leistung beim Biegen, Stanzen und anderen Verarbeitungsverfahren zeigt.
2.CBIES verwendet fortschrittliche Hochfrequenz-Schweißtechnologie, um eine gleichbleibende Qualität der Schweißverbindungen sicherzustellen und Schweißfehler effektiv zu minimieren. Dieser Ansatz erhöht die Festigkeit und Ermüdungslebensdauer der Schweißbereiche und gewährleistet so die Sicherheit des Produkts während des Gebrauchs.
3.Während des Schweißprozesses werden die Schweißparameter wie Strom, Spannung und Geschwindigkeit streng kontrolliert, um die Integrität der Schweißqualität sicherzustellen. Darüber hinaus werden Nachbehandlungen nach dem Schweißen durchgeführt, darunter eine Online-Reinigung der Schweißnaht und eine Echtzeitprüfung auf Fehler, um zu bestätigen, dass in den geschweißten Bereichen Fehler wie Risse, unvollständige Durchdringung und Schlackeneinschlüsse vorliegen.