Категорії

Headrest Tubes

OD (мм): 10, 10,9, 12, 12,7, 13, 13,95, 14, 16 і т. д. Товщина (мм): 1,0, 1,2, 1,5, 2,0 і т. д. Довжина (мм): 50-12000. Стандарт: JIS G 3445, DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591 тощо. Клас: STKM12B, STKM13A, STKM13B, ST37-2G, ST52-3G, HC340LA, HC420LA, HC480LA, HC500LA, HCT590X, HCT780X, HCT980X, Q235B, Q355B тощо. Якщо вимоги виходять за межі встановленого діапазону специфікацій, ми можемо організувати пробне виробництво після подальшого обговорення та погодження.

Download As PDF

Зв'язатися зараз

Специфікація
Наша перевага

Особливості продукту

Автомобільні підголівники служать як аксесуарами комфорту, так і пристроями безпеки в автомобілях. Під час зіткнень ззаду інерція змушує людське тіло нахилятися назад, а тиск, що виникає в результаті раптового прискорення або уповільнення автомобіля, інтенсивно зосереджується на вразливій області шиї та голови. Підголівник відіграє вирішальну буферну роль у цій ситуації, пом’якшуючи удар, захищаючи голову та мінімізуючи можливі травми.

Параметр

Хімічний склад (термічний аналіз) (%)

Оцінка	C	І	Мн	P	S	все	з	Nb
HC340LA	≤0,1	≤0,5	≤1,1	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09
HC380LA	≤0,1	≤0,5	≤1,6	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09
HC420LA	≤0,1	≤0,5	≤1,6	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09

Механічні властивості

Оцінка	Статус	Rpl (МПа)	Rm (МПа)	A L0=80 мм (%)
HC340LA	Холоднокатаний	340-420	410-540	≥21
HC380LA	Холоднокатаний	380-480	440-560	≥19
HC420LA	Холоднокатаний	420-520	470-590	≥17

Допуски

Виробничі стандарти та стандарти допуску труб базуються на EN10305-3, JIS-G 3445, GB/T 13793 тощо. І допуск можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Поділіться

1. Вибір високоякісної вуглецевої сталі як сировини, яка має сприятливі механічні властивості, включаючи міцність і в'язкість, і демонструє стабільну продуктивність під час згинання, штампування та інших процедур обробки.

2.CBIES використовує передову технологію високочастотного зварювання для забезпечення стабільної якості зварних з’єднань, ефективно мінімізуючи зварювальні дефекти. Такий підхід підвищує міцність і довговічність зварних ділянок, тим самим гарантуючи безпеку виробу під час експлуатації.

3. Під час процесу зварювання здійснюється суворий контроль параметрів зварювання, таких як струм, напруга та швидкість, щоб забезпечити цілісність якості зварювання. Крім того, реалізується обробка після зварювання, включаючи онлайн-очищення зварного шва та перевірку дефектів у режимі реального часу, щоб підтвердити наявність дефектів, таких як тріщини, неповне проварювання та включення шлаку в зварювані ділянки.

Поділіться