OD (mm): 10, 10,9, 12, 12,7, 13, 13,95, 14, 16, etab. Lodiera (mm): 1,0, 1,2, 1,5, 2,0, etab. Luzera (mm): 50-12000. Estandarra: JIS G 3445, DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591, etab. Kalifikazioa: STKM12B, STKM13A, STKM13B, ST37-2G, ST37-2G, ST37-2G, ST37-2G, ST37-2G, ST37-2G, HCLA04, HCLA04 HC500LA, HCT590X, HCT780X, HCT980X, Q235B, Q355B, etab. Ezarritako zehaztapen-barrutitik kanpoko eskakizunetarako, probako ekoizpena antolatu dezakegu eztabaida eta akordio gehiagoren ondoren.
Produktuaren Ezaugarriak
Automobilentzako buru-euskarriek autoentzako erosotasun-osagarri gisa eta segurtasun-gailu gisa balio dute. Atzeko talketan, inertziak giza gorputza atzeraka ibiltzea eragiten du, eta automobilaren bat-bateko azelerazio edo desazelerazioen ondoriozko presioa biziki fokatzen da lepo eta buru eremu zaurgarrian. Buru-euskarriak ezinbesteko funtzioa betetzen du egoera honetan, inpaktua arinduz, burua babestuz eta balizko lesioak gutxituz.
Parametroa
Konposizio kimikoa (beroaren analisia) (%)
Kalifikazioa |
C |
Eta |
Mn |
P |
S |
Dena |
De |
Nb |
HC340LA |
≤0,1 |
≤0,5 |
≤1,1 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,015 |
≤0,15 |
≤0,09 |
HC380LA |
≤0,1 |
≤0,5 |
≤1,6 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,015 |
≤0,15 |
≤0,09 |
HC420LA |
≤0,1 |
≤0,5 |
≤1,6 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≥0,015 |
≤0,15 |
≤0,09 |
Propietate Mekanikoak
Kalifikazioa |
Egoera |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80mm(%) |
HC340LA |
Hotz Ijetzita |
340-420 |
410-540 |
≥21 |
HC380LA |
Hotz Ijetzita |
380-480 |
440-560 |
≥19 |
HC420LA |
Hotz Ijetzita |
420-520 |
470-590 |
≥17 |
Tolerantziak
Ekoizpen estandarrak eta hodi-tolerantzia estandarrak EN10305-3, JIS-G 3445, GB/T 13793, etab. oinarritzen dira. Eta tolerantzia bezeroaren eskakizunen arabera pertsonalizatu daiteke.
1.Kalitate handiko karbono altzairua hautatzea lehengai gisa, propietate mekaniko onak dituena, indarra eta gogortasuna barne, eta errendimendu egonkorra erakusten duena tolestu, zulaketa eta beste prozesatzeko prozedura batzuetan.
2.CBIES-ek maiztasun handiko soldadura teknologia aurreratua erabiltzen du soldadura-junturen kalitate koherentea bermatzeko, soldadura-akatsak eraginkortasunez minimizatzeko. Ikuspegi honek soldatutako eremuen indarra eta neke-bizitza hobetzen ditu, eta, ondorioz, produktuaren segurtasuna bermatzen du erabileran zehar.
3.Soldatze prozesuan, soldadura-parametroen gaineko kontrol zorrotza egiten da, hala nola korrontea, tentsioa eta abiadura, soldadura kalitatearen osotasuna bermatzeko. Horrez gain, soldadura osteko tratamenduak ezartzen dira, soldadura sarean garbitzea eta akatsak denbora errealean ikuskatzea barne, akatsen bat dagoela baieztatzeko, hala nola pitzadurak, sartze osatugabeak eta soldatutako eremuetan zepa sartzea.