Kategorier

Headrest Tubes

Name: Headrest Tubes
Brand: CBIES Precision Seamless Steel Welded Tube Manufacturer
Availability: InStock
Rating: 4.5 (89 reviews)

OD(mm): 10, 10,9, 12, 12,7, 13, 13,95, 14, 16 osv. Tykkelse(mm): 1,0, 1,2, 1,5, 2,0 osv. Længde(mm): 50-12000. Standard: JIS G 3445, DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591, osv. Klasse: STKM12B, STKM13A, STKM13B, ST37-2G, ST37-2G, ST37-2G, HCL4G, 5HLA, 4G, 4G, 4G, 4G, 4G, 4G, 4G, 4G, 500 HC500LA, HCT590X, HCT780X, HCT980X, Q235B, Q355B osv. For krav uden for det fastlagte specifikationsområde kan vi arrangere prøveproduktionen efter nærmere drøftelse og aftale.

Download As PDF

Kontakt nu

Specifikation
Vores fordel

produktegenskaber

Automotive nakkestøtter tjener både som komforttilbehør og sikkerhedsanordninger i biler. Under kollisioner bagfra får inerti den menneskelige krop til at slynge baglæns, og trykket som følge af bilens pludselige acceleration eller deceleration fokuserer intenst på det sårbare nakke- og hovedområde. Nakkestøtten spiller en afgørende bufferrolle i denne situation, mindsker påvirkningen, beskytter hovedet og minimerer potentiel skade.

Parameter

Kemisk sammensætning (varmeanalyse) (%)

karakter	C	Og	Mn	P	S	Alt	Af	NB
HC340LA	≤0,1	≤0,5	≤1,1	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09
HC380LA	≤0,1	≤0,5	≤1,6	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09
HC420LA	≤0,1	≤0,5	≤1,6	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09

Mekaniske egenskaber

karakter	Status	Rpl (MPa)	Rm (MPa)	A L0=80 mm(%)
HC340LA	Koldvalset	340-420	410-540	≥21
HC380LA	Koldvalset	380-480	440-560	≥19
HC420LA	Koldvalset	420-520	470-590	≥17

Tolerancer

Produktionsstandarder og rørtolerancestandarder er baseret på EN10305-3, JIS-G 3445, GB/T 13793 osv. Og tolerancen kan tilpasses efter kundens krav.

Del

1. Valg af højkvalitets kulstofstål som råmateriale, som kan prale af gunstige mekaniske egenskaber, herunder styrke og sejhed og demonstrerer stabil ydeevne under bukning, stansning og andre forarbejdningsprocedurer.

2.CBIES bruger avanceret højfrekvent svejseteknologi for at sikre ensartet kvalitet af svejsesamlinger, hvilket effektivt minimerer svejsefejl. Denne tilgang øger styrken og udmattelsestiden for svejsede områder og garanterer derved produktets sikkerhed under brug.

3.Under svejseprocessen udøves streng kontrol over svejseparametre såsom strøm, spænding og hastighed for at sikre integriteten af svejsekvaliteten. Derudover implementeres eftersvejsningsbehandlinger, herunder online rensning af svejsesømmen og inspektion i realtid for fejl, for at bekræfte, at der er en defekt, såsom revner, ufuldstændig gennemtrængning og slagger i de svejsede områder.

Del