Kategorier

Headrest Tubes

Name: Headrest Tubes
Brand: CBIES Precision Seamless Steel Welded Tube Manufacturer
Availability: InStock
Rating: 4.5 (89 reviews)

OD(mm): 10, 10,9, 12, 12,7, 13, 13,95, 14, 16, etc. Tjocklek(mm): 1,0, 1,2, 1,5, 2,0, etc. Längd(mm): 50-12000. Standard: JIS G 3445, DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591, etc. Betyg: STKM12B, STKM13A, STKM13B, ST37-3G, ST37-2G, ST52-4G, ST52G, ST52G, ST52G, ST52G, ST52G, ST52G, ST52G HC500LA, HCT590X, HCT780X, HCT980X, Q235B, Q355B etc. För krav utanför det fastställda specifikationsintervallet kan vi ordna provproduktionen efter ytterligare diskussion och överenskommelse.

Download As PDF

Kontakta nu

Specifikation
Vår fördel

Produktfunktioner

Nackstöd för bilar fungerar både som komforttillbehör och säkerhetsanordningar i bilar. Under påkörning bakifrån får trögheten människokroppen att slingra sig bakåt, och trycket från bilens plötsliga acceleration eller inbromsning fokuserar intensivt på det känsliga området för nacke och huvud. Nackstödet spelar en avgörande buffrande roll i denna situation, mildrar stöten, skyddar huvudet och minimerar potentiell skada.

Parameter

Kemisk sammansättning (värmeanalys) (%)

Kvalitet	C	Och	Mn	P	S	Allt	Av	Obs
HC340LA	≤0,1	≤0,5	≤1,1	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09
HC380LA	≤0,1	≤0,5	≤1,6	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09
HC420LA	≤0,1	≤0,5	≤1,6	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09

Mekaniska egenskaper

Kvalitet	Status	Rpl (MPa)	Rm (MPa)	A L0=80mm(%)
HC340LA	Kallvalsad	340-420	410-540	≥21
HC380LA	Kallvalsad	380-480	440-560	≥19
HC420LA	Kallvalsad	420-520	470-590	≥17

Toleranser

Produktionsstandarder och rörtoleransstandarder baseras på EN10305-3, JIS-G 3445, GB/T 13793, etc. Och toleransen kan anpassas efter kundens krav.

Dela med sig

1. Att välja högkvalitativt kolstål som råmaterial, som har gynnsamma mekaniska egenskaper, inklusive hållfasthet och seghet och uppvisar stabil prestanda under bockning, stansning och andra bearbetningsprocedurer.

2.CBIES använder avancerad högfrekvent svetsteknik för att säkerställa en jämn kvalitet på svetsfogarna, vilket effektivt minimerar svetsfel. Detta tillvägagångssätt förbättrar hållfastheten och utmattningslivslängden hos svetsade områden och garanterar därigenom produktens säkerhet under användning.

3. Under svetsprocessen utövas strikt kontroll över svetsparametrar som ström, spänning och hastighet för att säkerställa svetskvalitetens integritet. Dessutom implementeras eftersvetsbehandlingar, inklusive onlinerengöring av svetsfogen och realtidsinspektion för brister, för att bekräfta att det finns defekter som sprickor, ofullständig penetrering och slagginneslutning i de svetsade områdena.

Dela med sig