Kategórie

Headrest Tubes

OD (mm): 10, 10,9, 12, 12,7, 13, 13,95, 14, 16 atď. Hrúbka (mm): 1,0, 1,2, 1,5, 2,0 atď. Dĺžka (mm): 50-12000. Norma: JIS G 3445, DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591 atď. Trieda: STKM12B, STKM13A, STKM13B, ST37-2G, HC30LA, HC30LA, HC304, HC304 HC500LA, HCT590X, HCT780X, HCT980X, Q235B, Q355B atď. Pre požiadavky mimo stanoveného rozsahu špecifikácií vieme po ďalšej diskusii a dohode zabezpečiť skúšobnú výrobu.

Download As PDF

Kontaktuj teraz

Špecifikácia
Naša výhoda

Vlastnosti produktu

Automobilové opierky hlavy slúžia ako komfortné príslušenstvo a bezpečnostné zariadenia v automobiloch. Pri nárazoch zozadu zotrvačnosť spôsobí, že sa ľudské telo nakloní dozadu a tlak vyplývajúci z náhleho zrýchlenia alebo spomalenia automobilu sa intenzívne sústreďuje na zraniteľnú oblasť krku a hlavy. Hlavová opierka hrá v tejto situácii kľúčovú tlmiacu úlohu, zmierňuje náraz, chráni hlavu a minimalizuje potenciálne zranenie.

Parameter

Chemické zloženie (tepelná analýza) (%)

stupňa	C	A	Mn	P	S	Všetko	z	Pozn
HC340LA	≤0,1	≤0,5	≤1,1	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09
HC380LA	≤0,1	≤0,5	≤1,6	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09
HC420LA	≤0,1	≤0,5	≤1,6	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09

Mechanické vlastnosti

stupňa	Postavenie	Rpl (MPa)	Rm (MPa)	A L0 = 80 mm (%)
HC340LA	Valcované za studena	340-420	410-540	≥21
HC380LA	Valcované za studena	380-480	440-560	≥19
HC420LA	Valcované za studena	420-520	470-590	≥17

Tolerancie

Výrobné normy a normy tolerancie rúr vychádzajú z EN10305-3, JIS-G 3445, GB/T 13793 atď. A toleranciu je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.

zdieľam

1.Výber vysokokvalitnej uhlíkovej ocele ako suroviny, ktorá sa môže pochváliť priaznivými mechanickými vlastnosťami vrátane pevnosti a húževnatosti a vykazuje stabilný výkon pri ohýbaní, dierovaní a iných procesoch spracovania.

2.CBIES využíva pokročilú technológiu vysokofrekvenčného zvárania na zabezpečenie konzistentnej kvality zvarových spojov, čím sa efektívne minimalizujú chyby zvárania. Tento prístup zvyšuje pevnosť a únavovú životnosť zváraných oblastí, čím zaručuje bezpečnosť produktu počas používania.

3. Počas procesu zvárania sa vykonáva prísna kontrola parametrov zvárania, ako je prúd, napätie a rýchlosť, aby sa zabezpečila integrita kvality zvaru. Okrem toho sa implementujú úpravy po zváraní, vrátane online čistenia zvarového švu a kontroly chýb v reálnom čase, aby sa potvrdilo, že existuje chyba, ako sú praskliny, neúplné preniknutie a začlenenie trosky do zvarových oblastí.

zdieľam