OD(मिमी): 10, 10.9, 12, 12.7, 13, 13.95, 14, 16, इ. जाडी(मिमी): 1.0, 1.2, 1.5, 2.0, इ. लांबी(मिमी): 50-12000. मानक: JIS G 3445, DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591, इ. ग्रेड: STKM12B, STKM13A, STKM13B, H2GLA, 3GL2, 3GLA, 33G, 3GLA , HC480LA, HC500LA, HCT590X, HCT780X, HCT980X, Q235B, Q355B, इ. प्रस्थापित विनिर्देशन श्रेणीबाहेरील गरजांसाठी, आम्ही पुढील चर्चा आणि करारानंतर चाचणी उत्पादनाची व्यवस्था करू शकतो.
उत्पादन वैशिष्ट्ये
ऑटोमोटिव्ह हेडरेस्ट ऑटोमोबाईलमध्ये आरामदायी सामान आणि सुरक्षितता उपकरणे या दोन्ही रूपात काम करतात. मागील बाजूच्या टक्करांदरम्यान, जडत्वामुळे मानवी शरीर मागे सरकते आणि ऑटोमोबाईलच्या अचानक प्रवेग किंवा घसरणीमुळे येणारा दबाव असुरक्षित मान आणि डोकेच्या भागावर तीव्रतेने केंद्रित होतो. या स्थितीत हेडरेस्ट महत्त्वपूर्ण बफरिंग भूमिका बजावते, प्रभाव कमी करते, डोक्याचे संरक्षण करते आणि संभाव्य इजा कमी करते.
पॅरामीटर
रासायनिक रचना (उष्णता विश्लेषण) (%)
ग्रेड |
C |
आणि |
Mn |
P |
S |
सर्व काही |
च्या |
Nb |
HC340LA |
≤0.1 |
≤0.5 |
≤१.१ |
≤0.025 |
≤0.025 |
≥०.०१५ |
≤0.15 |
≤०.०९ |
HC380LA |
≤0.1 |
≤0.5 |
≤१.६ |
≤0.025 |
≤0.025 |
≥०.०१५ |
≤0.15 |
≤०.०९ |
HC420LA |
≤0.1 |
≤0.5 |
≤१.६ |
≤0.025 |
≤0.025 |
≥०.०१५ |
≤0.15 |
≤०.०९ |
यांत्रिक गुणधर्म
ग्रेड |
स्थिती |
Rpl (MPa) |
आरएम (एमपीए) |
A L0=80mm(%) |
HC340LA |
कोल्ड रोल्ड |
340-420 |
410-540 |
≥२१ |
HC380LA |
कोल्ड रोल्ड |
380-480 |
440-560 |
≥१९ |
HC420LA |
कोल्ड रोल्ड |
420-520 |
470-590 |
≥१७ |
सहनशीलता
उत्पादन मानके आणि ट्यूब सहिष्णुता मानके EN10305-3, JIS-G 3445, GB/T 13793, इत्यादींवर आधारित आहेत. आणि सहिष्णुता ग्राहकाच्या गरजेनुसार सानुकूलित केली जाऊ शकते.
1.कच्चा माल म्हणून उच्च-गुणवत्तेचे कार्बन स्टील निवडणे, ज्यामध्ये ताकद आणि कणखरपणासह अनुकूल यांत्रिक गुणधर्म आहेत आणि बेंडिंग, पंचिंग आणि इतर प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान स्थिर कामगिरी दर्शवते.
2.CBIES प्रगत उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते, ज्यामुळे वेल्ड जोड्यांची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित होते, प्रभावीपणे वेल्डिंग दोष कमी होतात. हा दृष्टिकोन वेल्डेड क्षेत्रांची ताकद आणि थकवा वाढवतो, ज्यामुळे वापरादरम्यान उत्पादनाच्या सुरक्षिततेची हमी मिळते.
3.वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंगच्या गुणवत्तेची अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी करंट, व्होल्टेज आणि वेग यासारख्या वेल्डिंग पॅरामीटर्सवर कडक नियंत्रण ठेवले जाते. याव्यतिरिक्त, वेल्डेड भागात क्रॅक, अपूर्ण आत प्रवेश करणे आणि स्लॅग समाविष्ट करणे यासारख्या दोषांची पुष्टी करण्यासाठी वेल्ड सीमची ऑनलाइन साफसफाई आणि त्रुटींसाठी रिअल-टाइम तपासणी यासह वेल्डनंतरचे उपचार लागू केले जातात.