دسته بندی ها

Headrest Tubes

OD(mm): 10، 10.9، 12، 12.7، 13، 13.95، 14، 16، و غیره. ضخامت (mm): 1.0، 1.2، 1.5، 2.0، و غیره طول (mm): 50-12000. استاندارد: JIS G 3445, DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591 و غیره. 0LA، HC500LA، HCT590X، HCT780X، HCT980X، Q235B، Q355B، و غیره. برای نیازهای خارج از محدوده مشخصات تعیین شده، می توانیم تولید آزمایشی را پس از بحث و توافق بیشتر ترتیب دهیم.

Download As PDF

اکنون تماس بگیرید

مشخصات
مزیت ما

مشخصات محصول

پشت سری های خودرو هم به عنوان لوازم جانبی راحتی و هم به عنوان وسایل ایمنی در خودروها عمل می کنند. در هنگام برخورد از عقب، اینرسی باعث می شود که بدن انسان به سمت عقب حرکت کند و فشار ناشی از شتاب یا کاهش ناگهانی خودرو به شدت بر روی ناحیه آسیب پذیر گردن و سر متمرکز می شود. تکیه گاه سر نقش بافری مهمی در این موقعیت ایفا می کند، ضربه را کاهش می دهد، از سر محافظت می کند و آسیب احتمالی را به حداقل می رساند.

پارامتر

ترکیب شیمیایی (تجزیه و تحلیل حرارت) (%)

مقطع تحصیلی	C	و	منگنز	P	S	همه چيز	از	Nb
HC340LA	≤0.1	≤0.5	≤1.1	≤0.025	≤0.025	≥0.015	≤0.15	≤0.09
HC380LA	≤0.1	≤0.5	≤1.6	≤0.025	≤0.025	≥0.015	≤0.15	≤0.09
HC420LA	≤0.1	≤0.5	≤1.6	≤0.025	≤0.025	≥0.015	≤0.15	≤0.09

ویژگی های مکانیکی

مقطع تحصیلی	وضعیت	Rpl (MPa)	Rm (MPa)	A L0=80mm(%)
HC340LA	نورد سرد	340-420	410-540	≥21
HC380LA	نورد سرد	380-480	440-560	≥19
HC420LA	نورد سرد	420-520	470-590	≥17

تحمل ها

استانداردهای تولید و استانداردهای تحمل لوله بر اساس EN10305-3، JIS-G 3445، GB/T 13793، و غیره است. و تحمل را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.

اشتراک گذاری

1. انتخاب فولاد کربنی با کیفیت بالا به عنوان ماده خام، که دارای خواص مکانیکی مطلوب، از جمله استحکام و چقرمگی است و عملکرد پایدار را در طول خمش، پانچ و سایر مراحل پردازش نشان می دهد.

2.CBIES از فناوری پیشرفته جوشکاری فرکانس بالا برای اطمینان از کیفیت ثابت اتصالات جوش استفاده می کند و به طور موثر نقص های جوش را به حداقل می رساند. این رویکرد استحکام و عمر خستگی نواحی جوش داده شده را افزایش می دهد و در نتیجه ایمنی محصول را در طول استفاده تضمین می کند.

3. در طول فرآیند جوشکاری، کنترل دقیقی بر پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ و سرعت اعمال می شود تا از یکپارچگی کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، عملیات پس از جوش، از جمله تمیز کردن آنلاین درز جوش و بازرسی در زمان واقعی برای عیوب، برای تأیید وجود نقص مانند ترک، نفوذ ناقص و ورود سرباره در مناطق جوش داده شده، اجرا می‌شود.

اشتراک گذاری