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Características del producto

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Los reposacabezas de automóviles sirven tanto como accesorios de confort como dispositivos de seguridad en los automóviles. En las colisiones por alcance, la inercia hace que el cuerpo humano se mueva hacia atrás y la presión resultante de la aceleración o desaceleración repentina del automóvil se concentra intensamente en la zona vulnerable del cuello y la cabeza. El reposacabezas desempeña un papel amortiguador crucial en esta situación, mitigando el impacto, protegiendo la cabeza y minimizando posibles lesiones. 

 

Parámetro

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Composición química (análisis de calor) (%)

Calificación

C

Y

Minnesota

P

S

Todo

De

Nótese bien

HC340LA

≤0,1

≤0,5

≤1,1

≤0,025

≤0,025

≥0,015

≤0,15

≤0,09

HC380LA

≤0,1

≤0,5

≤1,6

≤0,025

≤0,025

≥0,015

≤0,15

≤0,09

HC420LA

≤0,1

≤0,5

≤1,6

≤0,025

≤0,025

≥0,015

≤0,15

≤0,09

 

Propiedades mecánicas

Calificación

Estado

Rpl (MPa)

Habitación (MPa)

Un L0=80mm(%)

HC340LA

Laminado en frío

340-420

410-540

≥21

HC380LA

Laminado en frío

380-480

440-560

≥19

HC420LA

Laminado en frío

420-520

470-590

≥17

Tolerancias

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Los estándares de producción y los estándares de tolerancia de tubos se basan en EN10305-3, JIS-G 3445, GB/T 13793, etc. Y la tolerancia se puede personalizar según los requisitos del cliente.

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1.Seleccionar acero al carbono de alta calidad como materia prima, que cuenta con propiedades mecánicas favorables, incluidas resistencia y tenacidad, y demuestra un rendimiento estable durante el doblado, punzonado y otros procedimientos de procesamiento.


2.CBIES utiliza tecnología avanzada de soldadura de alta frecuencia para garantizar la calidad constante de las uniones soldadas, minimizando efectivamente los defectos de soldadura. Este enfoque mejora la resistencia y la vida a la fatiga de las áreas soldadas, garantizando así la seguridad del producto durante el uso.


3.Durante el proceso de soldadura, se ejerce un control estricto sobre los parámetros de soldadura, como la corriente, el voltaje y la velocidad, para garantizar la integridad de la calidad de la soldadura. Además, se implementan tratamientos posteriores a la soldadura, incluida la limpieza en línea de la costura de soldadura y la inspección en tiempo real de fallas, para confirmar que existen defectos como grietas, penetración incompleta e inclusión de escoria en las áreas soldadas.

 

 

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