Headrest Tubes

OD (mm): 10, 10,9, 12, 12,7, 13, 13,95, 14, 16, etc. Gruix (mm): 1,0, 1,2, 1,5, 2,0, etc. Longitud (mm): 50-12000. Estàndard: JIS G 3445, DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591, etc. Grau: STKM12B, STKM13A, STKM13B, ST37-2G, ST37-2G, ST52-2G, ST53-2G, ST53-2GLA, HCLA04, HCLA04 HC500LA, HCT590X, HCT780X, HCT980X, Q235B, Q355B, etc. Per a requisits fora del rang d'especificacions establerts, podem organitzar la producció de prova després d'una discussió i un acord posteriors.

Download As PDF

Contacta ara

Especificació
El nostre avantatge

Característiques del producte

Els reposacaps d'automòbil serveixen tant com a accessoris de comoditat com com a dispositius de seguretat als automòbils. Durant les col·lisions posteriors, la inèrcia fa que el cos humà es toqui cap enrere i la pressió resultant de l'acceleració o desacceleració sobtada de l'automòbil se centra intensament en la zona vulnerable del coll i del cap. El reposacaps juga un paper d'amortiment crucial en aquesta situació, mitigant l'impacte, protegint el cap i minimitzant lesions potencials.

Paràmetre

Composició química (anàlisi de calor) (%)

Grau	C	I	Mn	P	S	Tot	De	Nb
HC340LA	≤0,1	≤0,5	≤1,1	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09
HC380LA	≤0,1	≤0,5	≤1,6	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09
HC420LA	≤0,1	≤0,5	≤1,6	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09

Propietats mecàniques

Grau	Estat	Rpl (MPa)	Rm (MPa)	A L0 = 80 mm (%)
HC340LA	Laminat en fred	340-420	410-540	≥21
HC380LA	Laminat en fred	380-480	440-560	≥19
HC420LA	Laminat en fred	420-520	470-590	≥17

Toleràncies

Els estàndards de producció i els estàndards de tolerància del tub es basen en EN10305-3, JIS-G 3445, GB/T 13793, etc. I la tolerància es pot personalitzar segons els requisits del client.

1.Selecció d'acer al carboni d'alta qualitat com a matèria primera, que compta amb propietats mecàniques favorables, incloses la resistència i la tenacitat i demostra un rendiment estable durant el plegat, el punxonat i altres procediments de processament.

2.CBIES utilitza tecnologia avançada de soldadura d'alta freqüència per garantir la qualitat constant de les juntes de soldadura, minimitzant eficaçment els defectes de soldadura. Aquest enfocament millora la resistència i la vida a fatiga de les zones soldades, garantint així la seguretat del producte durant l'ús.

3.Durant el procés de soldadura, s'exerceix un estricte control sobre paràmetres de soldadura com ara el corrent, la tensió i la velocitat per garantir la integritat de la qualitat de la soldadura. A més, s'implementen tractaments posteriors a la soldadura, inclosa la neteja en línia de la costura de soldadura i la inspecció en temps real per detectar defectes, per confirmar que hi ha defectes com esquerdes, penetració incompleta i inclusió d'escòries a les zones soldades.