Kategorije

Headrest Tubes

OD (mm): 10, 10,9, 12, 12,7, 13, 13,95, 14, 16, itd. Debljina (mm): 1,0, 1,2, 1,5, 2,0, itd. Dužina (mm): 50-12000. Standard: JIS G 3445, DIN 17100, DIN 17102, EN10268, EN10338, GB/T 11253, GB/T 1591, itd. Klasa: STKM12B, STKM13A, STKM13B, ST37-2G, ST32-2G, ST32-3G, ST32-3G, 0LA HC5 HC500LA, HCT590X, HCT780X, HCT980X, Q235B, Q355B, itd. Za zahtjeve izvan utvrđenog opsega specifikacija, možemo dogovoriti probnu proizvodnju nakon dalje rasprave i dogovora.

Download As PDF

Kontaktirajte sada

Specifikacija
Naša prednost

Karakteristike proizvoda

Automobilski nasloni za glavu služe i kao dodatna oprema za udobnost i kao sigurnosni uređaji u automobilima. Tokom sudara od pozadi, inercija uzrokuje da se ljudsko tijelo pomakne unatrag, a pritisak koji je rezultat iznenadnog ubrzanja ili usporavanja automobila intenzivno se fokusira na ranjivo područje vrata i glave. Naslon za glavu u ovoj situaciji igra ključnu zaštitnu ulogu, ublažavajući udar, štiti glavu i minimizirajući potencijalne ozljede.

Parametar

Hemijski sastav (toplotna analiza) (%)

Ocjena	C	I	Mn	P	S	Sve	Of	Nb
HC340LA	≤0.1	≤0,5	≤1.1	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09
HC380LA	≤0.1	≤0,5	≤1.6	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09
HC420LA	≤0.1	≤0,5	≤1.6	≤0,025	≤0,025	≥0,015	≤0,15	≤0,09

Mehanička svojstva

Ocjena	Status	Rpl (MPa)	Rm (MPa)	A L0=80mm(%)
HC340LA	Cold Rolled	340-420	410-540	≥21
HC380LA	Cold Rolled	380-480	440-560	≥19
HC420LA	Cold Rolled	420-520	470-590	≥17

Tolerancije

Standardi proizvodnje i standardi tolerancije cijevi baziraju se na EN10305-3, JIS-G 3445, GB/T 13793, itd. A tolerancija se može prilagoditi prema zahtjevu kupca.

Dijeli

1. Odabir visokokvalitetnog ugljičnog čelika kao sirovine, koji se može pohvaliti povoljnim mehaničkim svojstvima, uključujući čvrstoću i žilavost i pokazuje stabilne performanse tokom savijanja, probijanja i drugih postupaka obrade.

2.CBIES koristi naprednu tehnologiju visokofrekventnog zavarivanja kako bi osigurao dosljedan kvalitet zavarenih spojeva, efektivno minimizirajući defekte zavarivanja. Ovaj pristup povećava snagu i vijek trajanja zavarenih područja, čime se jamči sigurnost proizvoda tokom upotrebe.

3.Tokom procesa zavarivanja, vrši se stroga kontrola parametara zavarivanja kao što su struja, napon i brzina kako bi se osigurao integritet kvaliteta zavarivanja. Dodatno, provode se tretmani nakon zavarivanja, uključujući online čišćenje zavarenog šava i inspekciju u realnom vremenu za nedostatke, kako bi se potvrdilo da postoje defekti kao što su pukotine, nepotpuno prodiranje i uključivanje šljake u zavarenim područjima.

Dijeli