OD(mm): 19-32 ضخامت (mm): 0.8-1.5 mm طول (mm): 50-12000. استاندارد: EN 10296-2، ASTM A554، JIS G3446، GB/T 12770، و غیره. r17Ni12Mo2 و غیره برای الزامات خارج از محدوده مشخصات تعیین شده، می توانیم تولید آزمایشی را پس از بحث و توافق بیشتر ترتیب دهیم.
مشخصات محصول
قفسه اصلی یک پایه تزریق باید دارای خواص مقاوم در برابر خوردگی عالی باشد تا عملکرد بادوام را در یک محیط پزشکی بدون تخریب در طول زمان تضمین کند. باید استحکام و پایداری کافی برای پشتیبانی ایمن از بطری های IV و سایر تجهیزات جانبی داشته باشد.
سطح باید صاف باشد و به راحتی تمیز شود، رشد باکتری ها را به حداقل برساند و استانداردهای تمیزی و بهداشتی مورد نیاز در یک محیط بهداشتی را حفظ کند. قابلیت آنتی اکسیدانی قوی آن به حفظ جذابیت زیبایی آن کمک می کند و عمر مفید آن را افزایش می دهد.
رعایت استانداردهای تجهیزات پزشکی برای تضمین ایمنی و قابلیت اطمینان ضروری است. علاوه بر این، پایه تزریق باید دارای طراحی سبک وزن باشد که سهولت حرکت و عملکرد را تسهیل می کند و در نتیجه کارایی پرسنل مراقبت های بهداشتی را افزایش می دهد.
پارامتر
ترکیب شیمیایی (تجزیه و تحلیل حرارت) (%)
مقطع تحصیلی |
C |
و |
منگنز |
P |
S |
Cr |
مو |
که در |
N |
1.4301(304) |
≤0.07 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0.045 |
0.015 ≤ |
17-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0.11 |
1.4307 (304L) |
≤0.17 |
≤0.35 |
≤1.20 |
≤0.025 |
≤0.025 |
17.5-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0.11 |
1.4401(316) |
≤0.07 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0.045 |
0.015 ≤ |
16.5-18.5 |
2-2.5 |
10-13 |
≤0.11 |
تحمل ها
تحمل را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
ویژگی های مکانیکی
مقطع تحصیلی |
وضعیت |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80mm(%) |
1.4301(304) |
CR |
195-230 |
≥500 |
≥40 |
1.4307 (304L) |
CR |
180-215 |
≥470 |
≥40 |
1.4401(316) |
CR |
205-240 |
≥510 |
≥40 |
1. انتخاب فولاد کربنی با کیفیت بالا به عنوان ماده خام، که دارای خواص مکانیکی مطلوب، از جمله استحکام و چقرمگی است و عملکرد پایدار را در طول خمش، پانچ و سایر مراحل پردازش نشان می دهد.
2.CBIES از فناوری پیشرفته جوشکاری فرکانس بالا برای اطمینان از کیفیت ثابت اتصالات جوش استفاده می کند و به طور موثر نقص های جوش را به حداقل می رساند. این رویکرد استحکام و عمر خستگی نواحی جوش داده شده را افزایش می دهد و در نتیجه ایمنی محصول را در طول استفاده تضمین می کند.
3. در طول فرآیند جوشکاری، کنترل دقیقی بر پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ و سرعت اعمال می شود تا از یکپارچگی کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، عملیات پس از جوش، از جمله تمیز کردن آنلاین درز جوش و بازرسی در زمان واقعی برای عیوب، برای تأیید وجود نقص مانند ترک، نفوذ ناقص و ورود سرباره در مناطق جوش داده شده، اجرا میشود.