OD(mm): 19-32 Tykkelse(mm): 0,8-1,5 mm Længde(mm):50-12000. Standard: EN 10296-2,ASTM A554,JIS G3446,GB/T 12770 osv. Grade:1.4301,1.4307,1.4401,TP304,TP304L,TP316,TP316L,SU304,SUSCr10Ni,SUS1Cr1906,6Cr12N06,6Cr190Ni,6Cr12N06,6Cr12N06 17Ni12Mo2 osv. For krav uden for det fastlagte specifikationsområde kan vi arrangere prøveproduktionen efter nærmere drøftelse og aftale.
produktegenskaber
Hovedstativet på et infusionsstativ bør have overlegne korrosionsbestandige egenskaber for at sikre holdbar ydeevne i et medicinsk miljø uden nedbrydning over tid. Det skal have tilstrækkelig styrke og stabilitet til sikkert at understøtte IV-flasker og andet hjælpeudstyr.
Overfladen skal være glat og let at rengøre, hvilket minimerer bakterievækst og opretholder de renheds- og hygiejnestandarder, der kræves i et sundhedsmiljø. Dens stærke antioxidationsevne hjælper med at bevare dens æstetiske appel og forlænger dens levetid.
Overholdelse af standarder for medicinsk udstyr er afgørende for at garantere sikkerhed og pålidelighed. Desuden skal infusionsstativet have et letvægtsdesign, der letter bevægelse og betjening, og derved øger sundhedspersonalets effektivitet.
Parameter
Kemisk sammensætning (varmeanalyse) (%)
karakter |
C |
Og |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
I |
N |
1.4301(304) |
≤0,07 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
17-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0,11 |
1,4307(304L) |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1,20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
17.5-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0,11 |
1.4401(316) |
≤0,07 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
16.5-18.5 |
2-2.5 |
10-13 |
≤0,11 |
Tolerancer
Tolerancen kan tilpasses efter kundens krav.
Mekaniske egenskaber
karakter |
Status |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80 mm(%) |
1.4301(304) |
CR |
195-230 |
≥500 |
≥40 |
1,4307(304L) |
CR |
180-215 |
≥470 |
≥40 |
1.4401(316) |
CR |
205-240 |
≥510 |
≥40 |
1. Valg af højkvalitets kulstofstål som råmateriale, som kan prale af gunstige mekaniske egenskaber, herunder styrke og sejhed og demonstrerer stabil ydeevne under bukning, stansning og andre forarbejdningsprocedurer.
2.CBIES bruger avanceret højfrekvent svejseteknologi for at sikre ensartet kvalitet af svejsesamlinger, hvilket effektivt minimerer svejsefejl. Denne tilgang øger styrken og udmattelsestiden for svejsede områder og garanterer derved produktets sikkerhed under brug.
3.Under svejseprocessen udøves streng kontrol over svejseparametre såsom strøm, spænding og hastighed for at sikre integriteten af svejsekvaliteten. Derudover implementeres eftersvejsningsbehandlinger, herunder online rensning af svejsesømmen og inspektion i realtid for fejl, for at bekræfte, at der er en defekt, såsom revner, ufuldstændig gennemtrængning og slagger i de svejsede områder.